Жылуулукту бөлүүчү тасма жасоо иштеп чыгаруунун дүйнөсүндө, кесүү машиналары чоң роль ойнойт. Алар ийкемдүүлүк жана изоляциялык касиеттерди сактоо үчүн алюминий менен полимер бөлүктөрдү так ажыратууга мүмкүндүк берет. Мурдагы жылдын Metal Fabrication Journal журналынын маалыматына караганда, заманбап кесүү системалары өлчөөлөрүн 0,2 миллиметрге жетпей + же - деңгээлинде кармоого умтулат. Бул деңгээлдеги тактык фабрика жайлоолорундагы чыгымдарды камсыз этпей гана, материалдын тозушун эле эмес, соңку жылдары рыноктун талаптарынын биринчи негизине айланган экологиялык нормаларга ылайык болууга да жол ачып берет.
Үч негизги технология секторду башкарат:
Биздин заманда өндүрүшчүлөр лазерди башкаруу жана механикалык кесүүнү бириктирген гибриддик системаларды колдонушат, ал 30% чыгымды көтөрүп, энергияны чечмелөө эффективдүүлүгүн сактайт.
Кесүү операциялары программалануучу логикалык контроллерлер аркылуу жогорку каттоо формалоштуруу жана төмөнкү аноддоштуруу процесстерине улантылат. Автоматташтырылган материалдарды ташуу кесилген жол полосаларын туурок дагы тейлөө станцияларына жөнөтөт, ошентип коркунучтуу стадияларда адамдын кирешесин минималдуу деңгээлге чейин түшүрөт. Бул интеграция өндүрүш циклин 25% камтыйт жана курениндей пештен термалдык тасма маалыматын колдонуп реалдуу убакытта өзгөртүүгө мүмкүндүк берет.
Иштетүүнү коопсуз камсыз кылуу боюнча чыныгы маанилүү үч негизги жагдай бар. Биринчи, бизге окутулган блоктоо/белгилөө ыкмаларын колдонуп, бардык энергия булактары туура изоляцияланганына ишенүү. Андан соң, кыймылдап турган бөлүктөр үчүн эч ким жакындап келбесин деген максатта коргоо чарасы. Жана ар бир сменанын башында тегеректи текшерүүнү унутпаңыз. Өтөк чыгыш журналынын өткөн жылкы баяндамасына ылайык, бул негизги принциптерге караңыз, андан кийин механикалык ийкемдүүлүк үчтөн экиге төмөнөйт. Кээ бир кыркылуу процессин баштамастан мурун, операторлор кыркылуучу жүзү туура орнотулганбы же жокпу, смазка керектүү жерде болушу, бекемдөө механизмдери туура иштешин көздөн өткөрүшү керек. Бул жерде бир нече кошумча мүнөт өткөрүп, кийинчерээк жөнөкөй назар аударбагандыктан келип чыккан кыйынчылыктардын алдын алууга болот.
Жогорку ылдамдыкта иштөөдө, пила жылдамдыгынын чектөөлөрүн мезгил-мезгили менен текшерүү маанилүү болуп саналат. RPM 3500 ашканда кайталануу мүмкүнчүлүгү чынтура көтөрүлөт, анткени операторлор бул сандарды жакшы көздөн кайдетпей көрүшү керек. Материалдын туруктуулугу да маанилүү, анткени композиттик материалдарга караганда алюминий өзүнчө бекемдөө басымын талап кылат. Жылуулук шарттарын да карашка болбойт. Көбүнчө, салкындатуу системалары температураны 50 градус Целсий же 122 Фаренгейттан төмөн кармоо максатын көздөйт. Болбосо, ишинен чыгуу кийинки убакытта серьездуу кыйынчылыктарга алып келет. Көптөгөн заманбап CNC кесүү станоктору азыр чын убакыттын ичинде коркунучту көзөмөлдөө функциялары менен жабдылган. Булар абнормалуу иштүү ыңгайын сезип алган вибрациялык датчиктерди камтыйт. Өнөр жай боюнча маалыматтар бул датчиктердин пила сызып калууга байланышкан маселелердин 40–45% ине ушунчалык эле убакытта реакция берип, техниктерге кыйынчылыктарды алдан чечип, кымбатка түшкөн токтоолорго жол бербөө үчүн баалуу убакыт беришин көрсөтүп берет.
OSHA талап кылат 29 CFR 1910.212 (машиналарды коргоо) жана 29 CFR 1910.219 (механикалык күч трансмиссиясынын коопсуздугу). Мезгилдик аудиттер төмөнкүлөрдү текшериши керек:
2023-жылы Улуттук кесиптик коопсуздук институту жарыялаган изилдөөнүн маалыматына ылайык, термалык токтуу тасма өндүрүшүнүн учурунда кеткирилген каталардын 73% жеке машина модели менен кеминде 300 саат иштебеген операторлордон келип чыгат. Компаниялар 3D симуляцияларды колдонуу, производительдин техникалык талаптары менен таанышуу жана жетекчиликтин карамагында практикалык иштерди камтыган даярдуу окутуу программаларын ишке ашырса, алар монтаждын каталарын 91% камтамак болгонко келтире алышат. Айланачы жылдамдыкты плюс же минус 0,2 мм чегинде так кылып багыттоо жана түрдүү системалык диагностикалар реалдуу шарттарда эмне билдирээрин түшүнүү сыяктуу булуттуу милдеттерди ийгиликтүү аткаруу үчүн жуманын ар бир күнү да билимди текшерүү иштери жүргүзүлүшү керек.
Иштетүүгө чейинки текшерүүлөр ийиркиликтерди болгононун алдын алуу үчүн маанилүү. Операторлор биётунун жүргүзүлүшү, гидравликалык басым жана смазкалануу системаларын өндүрүүчү тарабынан бекитилген текшерүү тизмесин колдонуп, текшериши керек. OSHA тарабынан 2023-жылы жасалган талдоо боюнча механикалык ийиркиликтердин 34% и иштетүүгө чейинки текшерүүнүн жетишсиздиги менен байланыштуу экен.
Иш ордундагы жарааттан коргоонун негизги чарасы — ишчилерди коркунучтуу пышкалардан жана кыймылган бөлүктөрдөн кармап турган туруктуу жана шарттуу блокирлөөлүү коргогучтар. Туруктуу коргогучтар ушул коркунучтуу аймактарды толук блокирлөт, ал эми шарттуу блокирлөөлүүлөр кимдир ачкан саатта машинаны толугу менен токтотот. OSHA сыяктуу коопсуздук талаптары бул коргогучтар нормалдуу иш шарттарында чыдай турса да, керектүү учурда ишчилердин ичине карап жана техникалык кызмат көрсөтүү үчүн колун созуп кирүүсүнө мүмкүндүк берет. Надан тез иштеген техникада компаниялар традициялык барьездерге кошумча ретро-рефлектифтүү жарык пердесин кошушуда. Бул системалар коркунучтуу аймакка укуксуз кирип калууну 2–5 мм чейинки тактыкта аныктай алат. Бул кошумча катмар катаалыктар кечигип калбайынча аларды укмуштукка алып келет.
Модерн коопсуздук системалары кыйынчылык пайда болгондон жарым секундадан кийин иштеп турган резервдик датчиктерди жана авариялык өчүрүү механизмдерин камтыйт. Сыйымдуулук датчиктери негизинен кыркып алуу бөлүгүнөн 15 сантиметрдей алыстактыкта кандайдыр бир нерсе жакындаган сайын пила тегермелеринин кыймылын токтотот. Бир убакта эле, атайын гидравликалык блоктоолор кыркып алуу бөлүктөрүн эмнеге болбо, мүлдүк карата кыймылсыз болушун камсыз кылат. Мамлекеттик Коопсуздук Кеңешинин өткөн жылы чыгарган маалыматтарына ылайык, бул технологияны орноткон компаниялардын пила менен болгон проблемалары үчтөн экиге жакшыраак азайган. Өндүрүштүк чөйрөдө анчалык көп ооруп кетүүлөр болуп турганда, бул жакшы натыйжа.
Жумалык тесттер төмөнкүлөрдү баалоо керек:
2023-жылдагы талаа иликтөө кесүү машиналарынын иштен чыгышынын 23% у тесттик эмес авариялык токтотуу релелери менен байланыштуу деп айтылат, ал калибрленген тесттик каражаттарды жана документтелген текшерүү циклдерин колдонуунун зарылчылыгын көрсөтөт.
Дароо токтотуу мүмкүнчүлүгү негизги мааниге ээ. Тактикалык жактан орнотулган авариялык токтотуу түймөктөрү күнүгө бир жолу текшерилиши керек, ал эми OSHA иштин бузулушу же кечип калуу учурларында реакция убактысы 15 секунддан ашпай турганын камсыз кылуу үчүн жылына бир жолу системаны текшерүүнү талап кылат.
Толук масштабтагы окутуу кесүү машиналарында болгон окуяларды 42%га кемитет («Кесиптик коопсуздук» журналы, 2023-жыл). Окутуу кескичтин басым деңгээлин, тасманын тууралыгын жана авариялык байланышты камтыйт. Кошумча реалдуулук (AR) симуляциялары операторлорго блоктоо-белгилөө процедураларын коопсуз орундоого мүмкүндүк берет.
Ай сайынкы өрт боюнча тренировкалар жана жабдыктардын иштен чыгышы боюнча кварталдык сценарийлер даярдуулукту жакшыртат. Виртуалдуу реалдуулуктун негизинде эвакуациялык даярдоо колдонгон объекттер традициялык ыкмаларга караганда 37% жылдамыраак ишке ашырат.
Канаттын сыртып кетиши, датчиктердин иштен чыгышы жана жеке коргоо чараларынын бузулушун борборлоштурган эсеп берүү тенденцияны аныктоого мүмкүндүк берет. Каза болуп калуу маалыматтарын анализдеген объекттер максаттуу техникалык кызмат көрсөтүү аркылуу коркунучту 28% жылдамыраак жоюшат.
Термалдуу тасма кесүүчүлөрдөги вибрациялык датчиктер иштен чыгуудан 72 саатка чейин подшипниктин тозушун аныктай алат. ЖИ-башкарылган смазка системаларын колдонгон объекттер жоспарланбаган токтоолордо 56% азайышка жетип, жылына өндүрүш сызыгынын ар бирине 18000 долларга чейин сактайт.
Ысык жаңылыктар
POLYWELL PA66 жылуулукту тосуучу тилкелерин өндүрүүгө адистешкен, полиамид гранулдарын, экструдерлерди, калыптарды, орогуч машиналарды жана комплекстүү бирдиктүү ылайыкташтыруу кызматтарын сунуштайт.
Чунга Китай, Жянсу область, Сучжоу шаары, Чангцзяганг каласы, Жиньфэн аймак
Туман © 2024 Сучжоу Полливел Инженеринг Пластикс Ко.,Лтд Конфиденциалдуулук саясаты
EN
