폴리아미드 스트립 생산을 위한 윤활 선형 레일

선형 레일의 윤활은 압출 후속 공정 장비(예: 헐오프 및 커터)와 같은 고성능 산업용 기계에서 이러한 부품들의 정밀도, 수명 및 신뢰성을 보장하기 위해 필수적인 유지보수 작업입니다. 선형 레일과 이에 연결된 베어링 블록은 큰 하중 조건에서 지속적이거나 고주파의 왕복 운동을 견뎌야 합니다. 적절한 윤활은 세 가지 주요 기능을 수행합니다. 즉, 구름 요소와 레이스웨이 사이의 마찰과 마모를 최소화하고, 부식으로부터 보호하며, 작동 중 발생하는 열을 분산시키는 역할을 합니다. 사용할 윤활제(그리스 또는 오일)의 선택은 가해지는 하중, 작동 속도, 온도 환경, 플라스틱 먼지와 같은 오염물질의 존재 여부 등의 요인에 따라 결정됩니다. 대부분의 산업 현장에서는 EP(극압) 첨가제가 포함된 고품질 리튬 또는 우레아 계열 그리스가 표준입니다. 윤활 방식은 수동 방식, 미터링 밸브가 장착된 중앙집중식 시스템을 통한 반자동 방식, 또는 완전 자동 방식이 될 수 있습니다. 자동 윤활 시스템은 연속 생산 환경에서 매우 권장되며, 미리 설정된 간격으로 깨끗한 윤활제를 정확한 양만큼 공급함으로써 인간의 실수를 제거하고 최적의 성능을 보장합니다. 윤활이 부족하면 마찰 증가, 마모 가속, 조기 고장 및 위치 정확도 저하가 발생하여 압출 제품에 결함을 초래할 수 있습니다. 반대로 과도한 윤활은 마모성 입자를 끌어들여 저항을 증가시킬 수 있습니다. 따라서 엄격하게 제조사에서 권장하는 윤활 주기를 설정하는 것은 기계 가동 시간을 보호하고 정밀 모션 제어 시스템에 대한 막대한 투자를 지키기 위한 예방 유지보수의 핵심 요소입니다.