응력 요구 사항이 높은 많은 산업에서 POLYWELL PA66GF25 과립은 이러한 응용 분야에 매우 적합합니다. 이 과립은 25% 유리 섬유 강화 폴리아미드 66(PA66)으로 구성된 복합 재료로, 강하고 고온을 견딜 수 있습니다. PA66과 유리 섬유의 조합으로 제공되는 구조로 인해 POLYWELL PA66GF25 과립은 고강도와 우수한 탄성을 가진 재료가 필요한 제조업체에 매우 적합합니다. 

그러나 POLYWELL PA66GF25 과립에 몇 가지 놀라운 개선 사항이 추가되어 매트릭스로서의 적용이 증가합니다. 유리 섬유는 PA66의 인장 강도, 강성 및 충격 저항 특성을 증가시켜 기계적 기능 영역을 증가시키는 것으로 알려져 있습니다. 예를 들어, 부품이 상당한 양의 응력, 진동 및 열에 노출되는 자동차 부문에서 POLYWELL PA66GF25 과립은 엔진 커버, 기어 및 브래킷과 같은 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 25%의 유리 섬유 강화 강도는 부품의 전반적인 형상 무결성을 보장하여 고온에서 장기간의 기계적 하중에도 변형에 강합니다.

POLYWELL PA66GF25 과립의 또 다른 필요한 측면은 뛰어난 열 안정성입니다. PA66 소재는 내열성이 공정한 것으로 간주될 수 있지만, 이를 강화한 유리 섬유를 혼합하면 여러 면에서 뛰어난 열 성능을 발휘할 수 있습니다. 이러한 방식으로 PA66GF25 고강도 과립은 고온에 노출되는 응용 분야의 재료로 특히 적합합니다. 과립은 구조적 특성을 잃지 않고 150C 이상의 온도를 견딜 수 있으며, 이는 자동차 및 전자 응용 분야 수준에 중요합니다. 엔진 부품과 전기 인클로저 모두에 대해 POLYWELL PA66GF25 과립은 고온을 견디어 극한 조건에서도 부품의 문제 없는 기능을 제공합니다.

POLYWELL PA66GF25 과립은 높은 기계적 강도와 열 안정성을 가지고 있지만 내화학성도 우수합니다. 자동차, 전자 또는 산업 제조와 같은 수많은 부문에는 오일, 연료 및 용제를 포함하여 화학 물질 노출로 인한 열화에 저항할 수 있는 재료가 필요합니다. 이러한 PA66GF25 과립은 이러한 내성을 제공하며 반드시 화학 물질에 대한 노출을 포함하는 응용 분야에 가장 적합합니다. 이 과립은 공격적인 환경에서 장기간 사용을 위한 그들의 신뢰성에 사실을 제공하는 약간 시간 사용 후에 강직 또는 약화에 보다 적게 수그린 부속을 제공합니다. 이 화학적 안정성에는 가수 분해도 포함됩니다. 따라서 재료는 덥고 습한 또는 수분 포화 조건에서 특성과 성능을 유지하며, 이는 응용 분야가 실외이거나 습기가 있는 조건에서 매우 큰 이점입니다.

POLYWELL PA66GF25 가공 재료의 또 다른 눈길을 끄는 측면은 가공 특성입니다. 사출 성형 중에 과립의 우수한 흐름 능력은 제조 공정에 미치는 영향으로 해석됩니다. 복잡한 부품조차도 낮은 수축률과 변형률로 인해 높은 수준의 치수 정확도로 생산할 수 있습니다. 결과적으로 결함 빈도가 낮아지고 최종 제품의 품질이 향상됩니다. 또한 PA66GF25 과립은 금형 이형으로 인한 어려움을 근절함으로써 사이클 시간을 단축하여 비용 및 효율성을 절감할 수 있습니다. 이러한 가공 이점으로 인해 PA66GF25 과립은 균일성과 정확성이 가장 중요한 대량 생산 환경에 이상적입니다.

결론적으로, POLYWELL PA66GF25 과립은 기계적 강도, 열적 및 화학적 안정성, 가공성의 고유한 조합 덕분에 시장에서 두각을 나타내고 있습니다. 이러한 기능은 제조 및 설계의 용이성과 결합됩니다. 자동차, 전자 및 산업 제조 산업에서 선호되는 재료입니다. POLYWELL PA66GF25 과립을 통해 제조업체는 고품질 부품을 만들고 현대 산업에서 제시하는 엄격한 조건에서 성능을 발휘할 수 있습니다.