PA66GF25 열절단 스트립을 위한 다이 몰드 설계 | 맞춤형 엔지니어링

다이 몰드 설계는 특히 미국식 영어에서 'mold'를 단일 'o'로 표기하는 맥락에서, 다이 캐스팅 및 사출 성형과 같은 공정을 통해 부품을 제조하기 위한 금형 시스템을 설계하는 공학적 과정을 의미한다. 이 분야는 재료 과학, 열역학, 기계 공학 등 다양한 학제 간 지식을 요구한다. 설계 과정은 제품의 형상을 철저히 분석하는 것으로 시작되며, 언더컷을 위한 사이드 코어나 내부 나사를 위한 붕괴 가능 코어와 같이 특수한 금형 작동이 필요한 특징들을 식별한다. 급탕 시스템 설계는 스프루, 러너, 게이트를 포함하며, 다이 캐스팅의 용융 금속 또는 사출 성형의 폴리머 등 처리되는 특정 재료에 최적화되어야 한다. 냉각 시스템 설계는 열 조건을 제어하기 위해 전략적으로 배치된 채널을 사용하며, 일관된 사이클 타임과 치수 안정성을 유지하기 위해 정확한 열 제거율 계산이 필요하다. 이젝션 시스템 설계는 재료의 부착력을 극복하면서도 제품 손상을 방지해야 하며, 핀, 슬리브, 스트리퍼 플레이트를 최적의 위치에 배치해야 한다. 복잡한 형상의 경우 리프터, 슬라이더, 나사 해제 장치와 같은 추가 메커니즘이 정밀한 구동 시스템과 통합된다. 재료 선택은 적용 목적에 맞는 특성을 가진 공구강에 중점을 두며, 다이 캐스팅에는 열피로 저항성, 마모성 재료에는 내마모성, 고광택 표면에는 연마성 등을 고려한다. 현대의 다이 몰드 설계는 유동 패턴, 냉각 효율, 작동 조건 하의 구조적 무결성을 분석하기 위해 시뮬레이션 소프트웨어를 광범위하게 활용한다. 설계는 또한 열팽창을 고려하여 수용할 수 있어야 하며, 공기 배출을 위한 적절한 벤트 설계와 도구의 운전 수명 동안 유지보수 용이성을 보장해야 한다. 벤트 설계는 결함을 유발하는 공기 포획을 방지하며, 정렬 시스템은 고압 작동 중에도 정밀도를 유지한다. 성공적인 다이 몰드 설계는 수십만 사이클 동안 신뢰성 있게 작동하면서도 일관된 치수 정확도와 표면 마감 품질을 갖춘 고품질 부품을 생산할 수 있는 제조 시스템을 제공한다.