PA66 열절단 스트립의 경우 평탄도는 필수적인 기준입니다. 평탄하지 않은 스트립은 알루미늄 창틀과 밀착되지 않아 단열 성능이 약화되고 공기 누출이 발생합니다. 2006년부터 R&D 경험을 가진 열절단 스트립 제조업체로서, 일관된 평탄도를 달성하기 위해서는 적절한 롤링 머신 선택이 핵심이라는 것을 알고 있습니다. 원스톱 서비스를 통해, 당사는 롤링 머신을 원료 생산(이축 펠레트화) 및 압출(단축 압출기)과 통합하여 고품질 PA66 스트립을 제공합니다.
PA66 단열 스트립은 알루미늄 프레임 부위 사이에서 차단막 역할을 합니다. 스트립의 두께가 균일하지 않으면, 예를 들어 0.1mm라도 차이가 날 경우 조립 시 틈새가 발생합니다. 이러한 틈새를 통해 열이 전달되어 스트립의 단열 효과가 최대 30%까지 감소할 수 있습니다. 또한, 고르지 않은 스트립은 설치 시 작업자가 추가적인 압력을 가하게 만들며, 이로 인해 스트립이 파손되거나 알루미늄 프레임이 변형될 수 있습니다. 건설사 및 창호 제조업체의 경우, 평탄도가 떨어지면 재작업과 지연, 비용 증가 등의 문제로 이어집니다.
PA66 스트립은 단일 나사 압출기(이 작업을 위한 유일한 장비)에 의해 압출된 후에도 용융 냉각 차이로 인해 여전히 미세한 표면 요철이 존재합니다. 롤링 기계는 가열된 스트립을 정밀 롤러 사이에서 압착하여 이러한 결함을 제거합니다. 적절한 롤링 기계는 표면을 평탄화할 뿐만 아니라 유리 섬유로 보강된 PA66 스트립의 구조적 무결성 유지에도 중요합니다. 당사의 원스톱 서비스는 압출 라인에 맞춤형 롤링 기계를 제공하여 모든 스트립이 평탄도 기준(미터당 ±0.05mm 이내 편차)을 충족하도록 보장합니다.
다중 롤 캘린더(일반적으로 3~5개의 롤)는 PA66 스트립에 가장 적합한 선택입니다. 단일 롤 기계와 달리 다중 롤 설계는 점진적이고 균일한 압력을 가합니다. 첫 번째 롤(압출기와 가장 가까운 위치)은 뜨거운 스트립을 부드럽게 눌러 기본적인 평탄도를 형성하며, 이후의 롤들은 약간 증가된 압력으로 표면을 정밀하게 다듬습니다. 우리는 PA66의 특성에 따라 압력을 조정하는데, 주요 제품인 유리섬유 강화 PA66의 경우 최종 롤 압력을 0.8~1.2MPa로 설정합니다. 이를 통해 섬유 파손(강도 저하 원인)을 방지하면서도 충분한 평탄도를 확보할 수 있습니다. 롤의 평행도는 ±0.01mm 이내로 정밀하게 보정되어 스트립의 어느 부분에도 불균형한 압력이 가해지지 않도록 합니다.
PA66는 온도에 따라 탄성이 변화하므로, 온도 제어 기능이 있는 압연기가 필수적입니다. 당사의 압연기는 스트립의 냉각 곡선에 맞춰 80-100°C로 설정된 가열 롤을 갖추고 있습니다. 스트립이 압연 시 너무 차가우면 취성화되어 균열이 생기기 쉬우며, 너무 뜨거우면 불균일하게 신축하게 됩니다. 가열된 롤은 스트립을 '가소적' 상태로 유지하여, 기계가 손상 없이 표면의 불균일성을 부드럽게 다듬을 수 있도록 합니다. 또한 롤 내부에는 과열을 방지하기 위한 냉각 채널이 있으며, 이 균형 덕분에 모든 배치의 스트립에서 일정한 평탄도를 보장합니다.
사이드 가이드는 고품질 롤링 머신의 작지만 중요한 구성 요소입니다. PA66 스트립은 압출 중에 약간 이동할 수 있으며, 롤링 머신에서 정렬이 어긋나면 가장자리가 고르지 않게 됩니다. 당사의 롤링 머신은 서보 구동식 사이드 가이드를 채택하여 스트립의 위치를 실시간으로 추적합니다. 센서가 스트립의 양쪽 가장자리를 감지하고 가이드를 조정하여 스트립이 중심에 유지되도록 하며, 롤러가 전체 너비(일반적으로 열차단 스트립에 사용되는 10-30mm)에 걸쳐 균일하게 압착되도록 합니다. 이를 통해 '물결 모양' 가장자리를 방지하고 스트립의 폭과 평탄도가 처음부터 끝까지 일관되게 유지됩니다.
당사의 PA66 과립은 이축 압출기를 사용하여 유리 섬유를 폴리머 내에 분산시켜 강력한 네트워크 구조를 형성합니다. 이러한 균일한 섬유 분포 덕분에 과립이 녹아 일관되고 강한 스트립을 형성할 수 있지만, 롤링 기계가 정확하게 작동해야만 가능합니다. 압력이 고르지 않은 저품질 롤링 기계는 유리 섬유 네트워크를 파손시켜 스트립의 강도를 떨어뜨리고 평탄도 문제를 일으킬 수 있습니다. 당사 롤링 기계는 점진적인 압력을 가해 섬유 네트워크를 보존하며, 다중 롤 설계를 통해 스트립을 전단 없이 압착함으로써 섬유를 손상시키지 않고 유지합니다. 이러한 이축 압출 과립과 정밀 롤링 기계 간의 시너지 효과로 인해 평탄하고 내구성 있는 스트립이 생산됩니다.
기억하세요: PA66 열절단 스트립은 단축 압출기에서만 생산할 수 있습니다(이축 압출기는 과립용입니다). 당사의 원스톱 서비스를 통해 롤링 머신이 당사 단축 압출기와 완벽하게 매칭되도록 보장합니다. 압출기의 출력 속도(PA66 스트립 기준 2-5m/분)는 롤링 머신의 롤 속도와 동기화되며, 압출기 속도가 빨라지면 롤링 머신이 자동으로 조정됩니다. 이를 통해 스트립이 늘어나는 현상('스트레칭'으로 인해 부분적으로 얇아지고 두께가 고르지 않음)이나 쌓이는 현상('파일업'으로 인해 두껍고 덩어리진 부위 발생)을 방지할 수 있습니다. 압출기와 롤링 머신 간의 완벽한 연동은 당사 원스톱 솔루션의 핵심 요소로, 여러 공급업체로부터 장비를 조달하는 고객들이 겪는 호환성 문제를 해결합니다.
원스톱 서비스 제공자로서, 우리는 롤링 머신을 단순히 판매하는 것을 넘어서 고객의 요구에 맞게 맞춤 조정합니다. 예를 들어, 고객이 20mm 폭의 PA66 스트립을 생산하는 경우, 우리는 롤링 머신의 롤 폭, 압력 및 온도를 해당 사양에 정확히 맞추어 조정합니다. 또한 롤링 머신을 당사의 다른 장비(단일 나사 압출기, 과립기 등)와 통합하고, 운전에 대한 교육도 제공합니다. 이는 고객이 라인 설치를 위해 외부 전문가를 별도로 고용할 필요가 없다는 의미이며, 모든 과정을 우리가 책임지고 처리합니다.
저희 서비스는 설치를 넘어서 롤링 머신에 대한 정기적인 유지보수를 포함합니다. 여기에는 잔류 PA66을 제거하기 위한 롤 청소, 압력 센서 캘리브레이션 및 마모된 가이드 교체가 포함됩니다. 또한 고객이 롤링 후 스트립의 평탄도를 확인할 수 있도록 레이저 프로파일 측정기와 같은 평탄도 검사 도구도 제공합니다. 고객이 평탄도 문제를 발견하는 경우, 당사 엔지니어가 현장을 방문하여 롤 온도 조정이나 가이드 재정렬 등 롤링 머신을 조정해 드립니다. 이러한 지속적인 지원을 통해 롤링 머신이 최상의 성능을 유지하고, 스트립 품질이 일관되게 유지되도록 보장합니다.
PA66 열절단 스트립 제조업체에게 적절한 압연 기계는 양질의 스트립을 더욱 뛰어난 제품으로 만들어 줍니다. 당사의 다중 롤, 온도 제어, 정밀 가이드 압연 기계와 이중 나사 그레뉼, 단일 나사 압출기 및 원스톱 서비스를 결합하면 고객은 평평하고 고품질의 성능 스트립을 위한 완벽한 솔루션을 제공받을 수 있습니다. 17년간의 산업 경험을 바탕으로 당사는 생산 라인의 모든 구성 요소를 통합하여 결과물을 도출하는 방법을 잘 알고 있습니다.
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POLYWELL은 PA66 단열 스트립 전문으로, 폴리아미드顆粒, 압출기, 금형, 와인딩 머신 및 포괄적인 원스톱 맞춤 서비스를 제공합니다.
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