폴리아미드 열절단 스트립의 경우 균일한 두께는 중요한 요소이며, 두께의 불균일은 단열 성능을 저하시키고 알루미늄 창틀과의 맞춤 문제를 일으킬 수 있습니다. 2006년부터 R&D 경험을 보유한 전문 열절단 스트립 제조업체로서, 우리는 일정한 두께를 확보하는 데 있어 압출 다이가 핵심적인 역할을 한다는 것을 잘 알고 있습니다. 원자재, 압출 장비 및 기술 지원까지 아우르는 원스톱 서비스를 통해 고객사가 압출 다이 설계의 핵심 포인트를 습득하고 고품질의 열절단 스트립을 생산할 수 있도록 지원합니다.
압출 다이 내부의 유로는 폴리아미드 용융물의 분포 방식에 직접적인 영향을 미칩니다. 균일한 두께를 보장하기 위해 유로는 대칭형 부채꼴 구조를 채택해야 합니다. 이 설계는 용융물이 축적될 수 있는 사각지대를 방지하고 다이 배출구의 모든 지점에서 동일한 유동 저항을 보장합니다. 당사 팀은 폴리아미드의 점도에 따라 유로의 길이와 너비를 최적화하는데, 예를 들어 유리섬유 강화 폴리아미드(단열 스트립에서 일반적으로 사용됨)의 경우, 섬유 막힘을 방지하기 위해 유로를 약간 넓게 설계합니다. 이러한 정밀한 설계는 용융물이 고르게 배출되도록 하여 일관된 스트립 두께의 기반을 마련합니다.
폴리아미드 용융물은 온도 변화에 민감하며, 다이의 온도가 고르지 않으면 용융 점도가 일정하지 않아 두께 불균일이 발생할 수 있다. 고품질 압출 다이는 다중 존 온도 제어 시스템을 갖추어야 한다. 일반적으로 다이를 3~4개의 온도 존으로 나누며, 각 존은 독립된 가열 및 냉각 모듈을 갖추어 ±1°C 이내의 온도를 유지한다. 예를 들어, 단일스크류 압출기 쪽에 가까운 다이 인렛 존은 용융물의 유동성을 유지하기 위해 235-240°C로 설정하며, 아웃렛 존은 스트립 형태의 빠른 고정을 돕기 위해 다소 낮게(225-230°C) 설정한다. 이러한 온도 구배는 안정적인 용융 흐름과 균일한 두께를 보장한다.
다이 립(die lip)은 열절단 스트립의 형상을 완성하는 압출 다이의 최종 부분으로, 정밀도와 조정 가능성이 매우 중요합니다. 당사의 압출 다이는 마이크로미터로 조절 가능한 다이 립을 채택하여 조정 정밀도가 0.01mm에 이릅니다. 생산 중에는 작업자가 실시간 두께 측정 결과를 기반으로 지역별 다이 립 간격을 미세 조정할 수 있습니다. 예를 들어 스트립의 가장자리가 얇을 경우, 해당 위치의 다이 립 간격을 약간 넓힐 수 있습니다. 또한 다이 립 표면은 표면 거칠기(Ra) 0.8μm 이하로 연마되어 용융 물질과 다이 립 사이의 마찰을 줄이며, 표면 저항 차이로 인한 흐름 불균일을 방지합니다.
고품질 폴리아미드 과립(당사의 이축 압출기로 제조)은 그 성능을 극대화할 수 있는 압출 다이를 필요로 합니다. 이축 압출기는 유리 섬유를 폴리아미드에 균일하게 분산시켜 네트워크 구조를 형성함으로써 과립의 강도를 향상시킵니다. 압출 다이의 유동 채널은 이 네트워크 구조를 보호할 만큼 매끄러워야 하며, 채널 내 날카로운 모서리는 유리 섬유를 파손시켜 스트립의 강도 저하 및 두께 변동을 유발할 수 있습니다. 당사의 다이는 과립 내 섬유 구조가 손상되지 않도록 채널 모서리를 둥글게 설계하였으며(Radius ≥5mm), 균일한 유동 채널을 통해 섬유 강화 용융물이 고르게 분포되어 일정한 두께를 유지할 수 있도록 합니다.
단일 나사 압출기만이 폴리아미드 열절단 스트립을 생산할 수 있다는 점에 주의해야 합니다(이중 나사 압출기는 과립화 전용임). 따라서 압출 다이는 단일 나사 압출기 특성과 일치해야 합니다. 단일 나사 압출기는 안정적이지만 상대적으로 낮은 전단력을 제공하므로, 다이의 입구 각도는 30~45°로 설계되어 다이 진입 시 용융물 저항을 줄여 연속적이고 균일한 용융물 공급을 보장합니다. 당사의 원스톱 서비스에는 맞춤형 단일 나사 압출기와 호환되는 압출 다이 매칭이 포함됩니다. 당사는 다이와 압출기의 호환성을 사전 테스트하고, 압출기의 출력 속도에 맞춰 다이의 매개변수(예: 유동 채널 용량)를 조정함으로써 장비와 다이의 불일치로 인한 두께 문제를 방지합니다.
원스톱 서비스 제공자로서, 우리는 표준 압출 다이를 판매하는 데 그치지 않고 고객의 열절단 스트립 사양에 따라 맞춤형 다이를 개발합니다. 당사 팀은(금형 제조 파트너와 협력하여) 스트립 폭(일반적으로 10-30mm), 두께(1.5-3mm), 단면 형상 등의 요소를 분석한 후 이에 상응하는 유동 채널과 다이 리프를 갖도록 다이를 설계합니다. 예를 들어, T자형 열절단 스트립의 경우, 다이 내부에 보조 유동 채널을 추가하여 용융물이 T자형 공동에 균일하게 충전되도록 하여 'T'자 가지 부분의 두께가 얇아지는 것을 방지합니다.
당사의 서비스는 금형 납품으로 끝나지 않습니다. 당사는 고객 현장에 엔지니어를 파견하여 압출 금형 설치를 지원합니다. 금형과 단축 압출기 사이의 정확한 정렬(동축 오차 ≤0.1mm)은 균일한 두께를 얻기 위해 매우 중요합니다. 또한 당사는 금형 유지보수 교육을 제공합니다. 여기에는 폴리아미드 세척제를 사용한 정기적인 세척을 통해 잔류 용융물을 제거하고, 다이얼 게이지를 사용하여 장기간 사용으로 인해 변할 수 있는 갭을 조정하기 위한 금형 리프 정밀 점검이 포함됩니다. 이러한 절차를 통해 금형이 성능을 유지하고 지속적으로 균일한 두께의 스트립을 생산할 수 있습니다.
압출 다이의 효율성을 확인하기 위해, 당사의 원스톱 서비스에는 두께 검사 지원이 포함됩니다. 당사는 고객에게 압출 다이와 연동되는 온라인 두께 측정 장치를 제공하며, 측정 장치에서 두께 편차를 감지하면 실시간으로 다이 립(die lip)을 조정하는 신호를 보냅니다. 또한 오프라인 테스트(각 스트립의 10개 지점을 마이크로미터로 측정)를 수행하여 다이 성능을 검증하고, 스트립이 GB/T 23615.1 표준을 충족하도록 합니다. 다이 설계부터 테스트까지 완전한 사이클의 품질 관리는 고객이 두께 관련 제품 결함을 방지할 수 있도록 도와줍니다.
균일한 폴리아미드 열절단 스트립 두께를 위한 압출 다이 설계는 다이 구조 최적화, 원자재 적응 및 장비 매칭을 통합해야 합니다. 17년의 경험과 원스톱 서비스 역량을 갖춘 열절단 스트립 제조업체로서, 당사는 이축 스크류 과립화 기술, 단축 스크류 압출기 및 맞춤형 압출 다이를 결합하여 고객에게 종합적인 솔루션을 제공합니다. 당사의 지원을 통해 고객은 다이 설계의 핵심 포인트를 쉽게 습득하고 일정한 두께의 고품질 열절단 스트립을 생산할 수 있습니다.
핫 뉴스
POLYWELL은 PA66 단열 스트립 전문으로, 폴리아미드顆粒, 압출기, 금형, 와인딩 머신 및 포괄적인 원스톱 맞춤 서비스를 제공합니다.
EN
