2006년부터 R&D 경험을 보유한 열절단 스트립 제조업체로서, 우리는 폴리아미드 열절단 스트립의 작은 품질 결함이라도 그 열 절연 기능을 완전히 무력화시킬 수 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 저품질 스트립은 열전달을 차단하지 못할 뿐 아니라 창문 및 도어 제조업체의 유지보수 비용을 증가시킵니다. 원자재 생산, 압출 장비, 기술 지원까지 아우르는 원스톱 서비스를 통해 고객이 흔히 발생하는 품질 문제를 식별하고 회피할 수 있도록 돕고, 모든 열절단 스트립이 높은 성능 기준을 충족하도록 보장합니다.
폴리아미드 열절단 스트립은 알루미늄 창호의 단열 시스템의 핵심입니다. 균열이나 두께 불균일 같은 품질 결함이 있는 스트립은 알루미늄 프로파일 사이에 간극을 만들어 열이 통과하게 되며, 이로 인해 전체 열절단 효과가 40% 이상 감소할 수 있습니다. 예를 들어, 표면에 기포가 있는 스트립은 공기를 가두게 되고, 고체 폴리아미드보다 더 빠르게 열을 전도합니다. 추운 지역에서는 난방비가 더 많이 들고, 더운 지역에서는 냉방에 더 많은 에너지가 소모됩니다. 고품질의 열절단 스트립은 단순한 제품이 아니라 장기적인 에너지 효율을 위한 투자입니다.
저품질의 단열 스트립을 사용하는 창호 제조사들은 심각한 위험에 직면하게 됩니다. 불량 스트립은 설치 중에 자주 파손되어 재작업과 프로젝트 지연을 초래합니다. 설사 설치가 완료되더라도, 이러한 스트립은 빠르게 열화되어 2~3년 후에는 균열이 생기기 시작하며, 이로 인해 제조사는 보증 조건을 충족시키기 위해 전체 창틀을 교체해야 할 수 있습니다. 원스톱 서비스 제공자로서, 우리는 품질 문제를 사후에 해결하는 것보다 사전에 예방하는 것이 훨씬 비용 효율적임을 알고 있습니다. 우리의 솔루션은 일시적인 조치가 아닌 근본적인 원인에 초점을 맞추고 있습니다.
단열 브레이크 스트립은 알루미늄 프로파일에 정확히 맞도록 하기 위해 정밀한 치수(두께 1.5-3mm, 폭 10-30mm)가 필요합니다. 치수 편차 — 예를 들어 두께 불균일이나 가장자리의 물결 모양 — 는 주로 두 가지 이유로 발생합니다. 첫 번째는 부적합한 압출 장비 사용입니다. 쌍나사 압출기를 사용하는 경우인데, 이는 과립화만을 위한 것이지 스트립 생산에는 적합하지 않으며, 쌍나사 방식은 스트립 성형을 위한 압출 속도를 제어할 수 없어 출력이 불안정해집니다. 두 번째는 금형 설계의 미흡 또는 압연기 정렬 오류입니다. 압출 금형의 유동 채널이 고르지 않을 경우 일부 영역에서 스트립의 두께가 달라지고, 압연기의 롤러들이 평행하지 않을 경우에는 가장자리가 물결 모양으로 변형됩니다.
강도가 낮은 열절단 스트립은 설치 또는 사용 중 쉽게 파손될 수 있습니다. 이 문제는 두 가지 주요 요인에서 기인합니다. 첫째는 고품질의 과립이 부족한 경우로, 유리 섬유를 고르게 분산하지 못하면 스트립에 약한 부분이 생깁니다. 둘째는 부적절한 압출 또는 롤링 공정입니다. 폴리아미드를 과도하게 가열하면 분자 구조가 열화되며, 지나친 롤링 압력은 유리 섬유를 파손시켜 스트립의 인장 강도를 저하시킵니다. 예를 들어, 섬유 분포가 고르지 않은 스트립은 인장 강도가 50MPa에 불과할 수 있으며, 이는 효과적인 열절단용으로 요구되는 80MPa 기준보다 훨씬 낮은 수치입니다.
고품질 열절단 스트립의 기반은 우수한 과립이며, 당사의 이축 압출기는 이를 보장합니다. 이축 압출기의 나사는 유리섬유를 폴리아미드 내에 균일하게 분산시켜 강력한 네트워크 구조를 형성합니다. 이러한 균일한 분포는 표면의 울퉁불퉁함을 제거하고 강도를 향상시키며, 당사의 과립은 섬유 분산율이 95% 이상으로 최종 스트립의 강도가 일정하게 유지됩니다(인장강도 ≥82MPa). 또한 압출 전 과립의 수분 함량을 ≤0.1%로 건조하여 기포 발생을 방지합니다. 원스톱 서비스의 일환으로 당사는 이러한 과립을 고객에게 직접 공급하여 저품질의 타사 자재 사용 위험을 피하고 있습니다.
기억하세요: 폴리아미드 열절단 스트립은 오직 단일 나사 압출기만으로 제작할 수 있습니다. 당사의 맞춤형 단일 나사 압출기는 정밀한 속도 제어(2-5m/분)와 다중 구역 온도 조절(230-250°C) 기능을 갖추고 있어 안정적인 압출이 가능합니다. 이 압출기는 대칭 흐름 채널과 조절 가능한 다이 립(die lips)을 갖춘 최적화된 압출 다이와 함께 작동하여 ±0.05mm의 치수 정확도를 가진 스트립을 생산합니다. 또한 각 압출기에는 정밀 롤링 머신(가열 롤 및 서보 가이드 장착)을 매칭시켜 미세한 편차를 보정하고, 스트립의 평탄도와 치수가 규격을 충족하도록 합니다. 이러한 장비 조합은 부적절한 장비 선택이나 정렬 불량으로 인한 치수 문제를 완전히 해결합니다.
당사의 원스톱 서비스는 장비와 자재 공급을 넘어서 품질 문제를 방지하기 위한 완전한 기술 지원을 제공합니다. 당사는 엔지니어를 고객 현장에 파견하여 생산 라인 설치를 지원하고, 압출 다이 교정, 압연 기계 정렬 및 작업자 대상 공정 조건 조정 교육(주변 습도에 따라 압출 온도 설정 등)을 수행합니다. 또한 당사는 품질 검사를 위한 도구도 제공합니다. 여기에는 치수 확인용 레이저 프로파일 측정기, 인장 강도 시험용 인장 시험기, 과립 수분 함량 확인용 수분 측정기가 포함됩니다. 지속적인 양산 과정에서는 정기 감사를 실시하며, 고객이 표면 결함을 발견할 경우 원인(예: 오염된 과립)을 파악하고 해결책(예: 과립 필터 추가)을 제시해 드립니다. 이러한 전 과정에 걸친 지원을 통해 일관된 품질을 보장합니다.
단열 스트립 제조업체의 경우, 품질 문제를 방지한다는 것은 그들의 평판을 보호하고 제품이 효과적인 단열 성능을 제공하도록 보장하는 것을 의미합니다. 당사는 이중 나사 과립화, 단일 나사 압출, 정밀 롤링 기계 및 원스톱 서비스를 결합하여 이러한 문제에 대한 완전한 솔루션을 제공합니다. 17년 간의 산업 경험을 바탕으로 고품질 폴리아미드 단열 스트립을 생산하는 데 필요한 요소를 정확히 알고 있으며, 이러한 노하우를 서비스의 모든 단계를 통해 고객에게 전달하고 있습니다.
핫 뉴스
POLYWELL은 PA66 단열 스트립 전문으로, 폴리아미드顆粒, 압출기, 금형, 와인딩 머신 및 포괄적인 원스톱 맞춤 서비스를 제공합니다.
EN
