폴리아미드 열절단 스트립은 추운 기후에서 창문 및 문의 단열 성능을 유지하는 데 중요한 역할을 하지만, 저온 환경에서는 재료가 취성화되어 충격 저항성이 감소할 수 있습니다. 추운 날씨에서 균열이 생기거나 파손되는 열절단 스트립은 열전달을 차단하지 못할 뿐 아니라 전체 창문 시스템에 손상을 줄 수 있습니다. 당사는 2006년부터 R&D 경험을 보유한 열절단 스트립 제조업체로서, 극저온 조건에서도 안정적으로 작동하는 폴리아미드 열절단 스트립을 보장하기 위해 철저한 테스트 절차를 개발하였습니다. 이축 나사 과립 소재 공급, 단축 압출 생산, 기술 시험 지원을 포함하는 원스톱 서비스를 통해 고객이 열절단 스트립의 저온 환경 충격 저항성을 검증할 수 있도록 도와드리며, 장기적인 내구성을 확보할 수 있습니다.
폴리아미드는 대부분의 플라스틱과 마찬가지로 저온에서 취성 전이를 겪는다. 특정 온도 이하에서는 유연성이 급격히 떨어지고 충격에 의해 파손되기 쉬워진다. 추운 지역(예: -40°C까지 내려가는 온도)에서 사용되는 열절단 스트립의 경우, 이러한 전이는 큰 위험 요소이다. 상온에서는 잘 작동하는 표준 폴리아미드 열절단 스트립이라도 -30°C 환경에서 작은 충격(설치 중 낙하한 공구 등)을 받으면 균열이 생길 수 있다. 이 균열은 열다리를 형성하여 스트립의 단열 기능을 무력화시키고, 고비용의 교체를 필요로 하게 된다. 당사의 17년간 산업 경험에 따르면, 저온 충격 저항성이 낮은 열절단 스트립은 겨울철에 고장날 가능성이 3배 더 높아지므로, 제품 품질 확보를 위해 이 시험은 매우 중요하다.
단열 스트립은 추운 환경에서 여러 가지 충격 위험에 노출됩니다. 겨울철 설치 중 작업자가 실수로 알루미늄 프로파일을 스트립 위에 떨어뜨리거나 공구가 부딪히는 경우가 있으며, 상온에서는 스트립에 손상을 주지 않을 수 있는 이러한 충격도 저온에서는 균열을 유발할 수 있습니다. 설치 후에는 바람에 날린 파편이나 열팽창/수축 사이클조차도 미세한 충격을 발생시켜 스트립의 강도를 약화시킬 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 단열 스트립은 이러한 스트레스를 견디면서 파손되지 않아야 합니다. 당사의 시험 절차는 이러한 실제 상황을 시뮬레이션하여, 당사가 생산하고 원스톱 서비스로 지원하는 단열 스트립이 추운 환경에서의 충격에도 견딜 수 있도록 보장합니다.
시험 전에 열절단 스트립을 목표 저온으로 충분히 안정화시켜야 실제 사용 조건을 모사할 수 있습니다. 이 과정을 서두르면 정확하지 않은 결과가 발생할 수 있으며, 특히 스트립이 완전히 냉각되지 않으면 실제 사용보다 더 높은 내충격성을 보이는 잘못된 판단이 나올 수 있습니다. 당사의 시험 절차는 표준 시험 크기(100mm × 20mm)로 절단한 열절단 스트립을 온도 제어 챔버에 넣는 것으로 시작합니다. 이 사이즈는 당사 단축 압출기에서 일반적으로 생산하는 치수와 동일합니다. 챔버는 고객의 대상 지역에 따라 -20°C, -30°C 또는 -40°C로 설정하며, 스트립은 최소 4시간 이상 보관하여 표면뿐 아니라 전체 두께가 목표 온도에 도달하도록 합니다. 당사 원스톱 서비스의 일환으로 고객에게 안정화 조건 가이드라인을 제공하며, 필요 시 당사 실험실에서 시험 전에 미리 스트립을 안정화 처리해 드릴 수도 있습니다.
시험 결과가 전체 배치의 성능을 정확히 반영할 수 있도록 하기 위해 샘플은 생산 라인 전반에 걸쳐 대표성을 가져야 합니다. 압출 공정 중 발생할 수 있는 미세한 차이를 고려하여, 배치의 시작부분, 중간부분, 마지막부분 등 열처리 단열 스트립 생산라인의 다양한 위치에서 10~15개의 샘플을 채취할 것을 권장합니다. 당사의 열차단 스트립은 단축 압출기(single-screw extruders)로 제조되며(열차단 스트립 생산이 가능한 유일한 장비이며, 이중축 압출기는 과립화용으로만 사용됨) 치수와 재료 분포의 일관성을 보장하지만, 여러 지점에서 샘플을 채취함으로써 신뢰도를 더욱 높일 수 있습니다. 또한 표면 결함(모서리 손상, 흰 점, 물자국 등)이 없는 샘플을 사용하는데, 이러한 결함들은 응력이 집중되는 지점이 되어 시험 결과를 왜곡시킬 수 있기 때문입니다.
샤르피 충격 시험은 저온 환경에서 열차단 스트립의 충격 저항성을 평가하는 가장 일반적인 방법입니다. 이 시험은 단일 충격으로 노치가 있는 시편을 파단시키는 데 필요한 에너지를 측정하며, 더 높은 에너지는 더 우수한 충격 저항성을 의미합니다. 당사는 ISO 179 표준으로 교정된 샤르피 충격 시험기를 사용하여 시험을 수행합니다. 아래는 시험 절차입니다.
당사의 원스톱 서비스에는 고객이 샤피 충격 시험기(Charpy tester)를 사용하는 방법과 결과를 해석하는 방법을 교육하는 것이 포함됩니다. 또한 고객이 시험을 보정할 수 있도록 당사의 이축 압출된 폴리아미드로 제작된 기준 샘플(균일한 유리섬유 분포를 통해 충격 저항성을 향상시킴)도 제공합니다.
두께가 얇은 단열 프로파일(1.5~2mm 두께)의 경우, 시편을 수직으로 고정하기 때문에 좁은 스트립 형태의 시험에 더 적합한 Izod 충격 시험이 권장됩니다. 시험 과정은 샤피 시험과 유사하지만, 시편 한쪽 끝을 고정하고 진자 망치가 자유단을 타격한다는 점에서 다릅니다. 당사는 얇은 단열 프로파일의 경우 1J 진자를 사용하는 Izod 시험기를 활용합니다. 당사의 단열 프로파일은 -30°C 환경에서 ≥0.9J의 에너지를 흡수하여 일반적인 저온 환경에서의 충격에도 파손되지 않도록 보장합니다. Izod 시험은 슬림창 디자인용 단열 프로파일을 생산하는 고객에게 특히 유용하며, 당사는 이를 원스톱 기술 지원 패키지에 포함하고 있습니다.
충격 테스트 후, 열차단 스트립의 손상을 평가하기 위해 점검을 실시합니다. 합격한 샘플은 완전한 파손이 없어야 하며(경미한 균열만 있을 수 있음), 구조적 완전성을 유지해야 합니다. 스트립이 완전히 파손된 경우 실제 사용 시 열차단 기능을 상실하게 되므로 테스트에서 불합격 처리됩니다. 또한 폴리아미드와 유리섬유 사이의 박리 여부도 확인합니다. 당사의 이축 압출 과정은 섬유와 폴리머 간 강한 결합력을 보장하므로, 당사 제품은 거의 박리되지 않습니다. 고객 입장에서 이러한 점검 단계는 매우 중요합니다. 스트립이 충분한 에너지를 흡수했다 하더라도, 가시적인 손상은 장기적인 신뢰성 문제를 시사할 수 있습니다. 당사의 원스톱 서비스에는 고객이 결과를 체계적으로 기록하고 열차단 스트립에 관해 정보 기반의 결정을 내릴 수 있도록 돕는 상세한 점검 체크리스트가 포함되어 있습니다.
당사의 단열 스트립이 냉간 충격 저항성을 갖는 기반은 이축식 나사로 제조한 과립화 폴리아미드입니다. 이축식 압출기는 유리 섬유를 폴리아미드 매트릭스에 균일하게 분산시켜, 저온에서 충격 에너지를 흡수하는 네트워크 구조를 형성합니다. 단일 나사 과립화 방식(섬유가 덩어리져 스트립 강도를 약화시킴)과 달리, 당사의 이축식 공정은 섬유가 25~30% 함량으로 균일하게 분포되도록 하여 표준 폴리아미드 대비 충격 저항성을 30% 향상시킵니다. 이러한 과립을 당사의 단일 나사 압출기를 통해 스트립 형태로 압출할 때에도 섬유 네트워크 구조가 그대로 유지되어 추운 환경에서도 일관된 성능을 제공합니다.
고객의 단열 스트립이 냉간 충격 시험에서 실패할 경우, 당사는 원스톱 서비스를 통해 문제를 식별하고 해결합니다. 흔히 발생하는 문제로는 유리섬유 함량이 낮은 경우(쌍나사 과립화 공정 조건을 조정하여 해결) 또는 압출 불균형(단나사 압출기의 온도나 속도 최적화로 해결) 등이 있습니다. 당사는 고객과 협력하여 생산 공정을 조정하고 시료를 재시험하여 요구되는 충격 저항 기준을 만족할 때까지 개선을 반복합니다. 이러한 전 과정에 걸친 지원을 통해 고객이 단순히 단열 스트립을 시험하는 것을 넘어서, 제품을 실질적으로 개선할 수 있도록 돕습니다.
차가운 환경에서 폴리아미드 열절단 스트립의 내충격성을 테스트하는 것은 제품 신뢰성과 고객 만족을 보장하기 위해 필수적입니다. 당사는 17년간의 연구개발 경험, 트윈스크류 그라뉼레이션 기술, 싱글스크류 압출 전문성 및 원스톱 서비스를 통해 이 중요한 작업에 이상적인 파트너가 될 수 있습니다. 자체 열절단 스트립의 테스트를 수행하거나 냉간 충격 저항성을 향상시켜 생산 공정을 최적화하려는 경우에도, 당사는 귀사의 열절단 스트립이 가장 추운 기후 조건에서도 우수한 성능을 발휘할 수 있도록 도구, 지식, 지원을 제공합니다.
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