Дәлдік экструзия мен инъекциялау үшін пісіру қалыбының дизайны

Барлық санаттар

Пластикалық қалыптау қалыбының дизайны: Инъекциялау, экструзия және пішіндеу процестері үшін дәлдік

Бұл бетте пластмассалар, металдар және композиттер үшін әртүрлі қалыптау процестеріне (инъекциялау, экструзия, үрлеу арқылы қалыптау) арналған қалыптардың инженерлік жобалауы туралы айтылады. Негізгі қалып компоненттерінің жобалануына егжей-тегжейлі тоқталады: бөлшектің пішінін анықтайтын ойықтар, қатаяру процесін реттейтін суыту каналдары және бөлшектерді тегіс шығару үшін арналған шығару жүйелері. Сонымен қатар, төзімділік пен құнын тепе-теңдікте ұстау мақсатында қалыптар үшін материалдарды таңдау — мысалы, жоғары температуралы инъекциялық қалыптау үшін H13 болаты немесе төмен көлемді экструзия үшін алюминий — қарастырылған. Сондай-ақ, әртүрлі материалдар үшін жобаның нұсқалары (мысалы, әйнек шынымен күшейтілген PA үшін жылуға төзімді қалыптар) және ағын мәселелерін анықтау үшін 3D-симуляция арқылы тексеру де қамтылған. Бұл ресурс өндірістің тиімділігін және бөлшектердің дәлдігін арттыратын қалыптар жасауды қалайтын қалып жобалаушылар мен өндірушілерге арналған.
ҰСЫНЫС АЛУ

Өнімнің артықшылықтары

Қолданудың оңайлығы мен тазалаудың ыңғайлылығы үшін маман құрылымы

Біз үлгілерді практикалық және қызмет көрсетудің жеңілдігін ескере отырып жобалаймыз. Модульді жинақтар, сүйір бұрыштары жоқ ыңғайлы ағын жолдары және стандартталған компоненттер сияқты ерекшеліктер матрицаларды ажырату, тазалау және қайта жинақтау үшін оңайлатады. Осы пайдаланушыға бағытталған құрылым философиясы матрицаларды ауыстыру мен техникалық қызмет көрсету кезінде тоқтап тұруды азайтады және экструзиялық желінің тиімділігі мен жұмыс істеу уақытын максималдандырады.

Байланысты өнімдер

Пластикалық бөлшектерді инъекциялық құю әдісімен шығару үшін қалыптау қалыбының жобасы өндірістің инженерлік негізі болып табылады. Бұл кешенді пән балқытылған полимерді белгілі геометриялы, дәлдіктегі және бетінің сипаттамалары бар дайын бұйымдарға айналдыратын дәл құрал-жабдық жүйелерін жасауды қамтиды. Жобалау процесі бөлшектің жобасын толық талдаудан басталады және өндірістің мүмкіндігін ескере отырып (DFM) потенциалды өндірістік қиындықтарды анықтау мен шешу үшін қолданылады. Маңызды элементтерге бөлшектің геометриясын анықтайтын қуыс пен ядро жүйесі жатады, олар материалдың сығылуын компенсациялау үшін сәйкес масштабтық коэффициенттермен жасалады. Материалды қуысқа тиімді түрде жеткізу және қысымның төмендеуін, ысыру қыздыруын минимизациялау үшін құйғыш, жолдар мен қақпақшаларды қамтитын беру жүйесі қолданылады. Суыту жүйесінің жобасы біркелкі жылу шығару үшін стратегиялық түрде орналасқан каналдарды пайдаланады, бұрышып кетуді болдырмау және цикл уақытын қысқарту үшін. Тығырықтан шығару жүйесі басқыштар, ілмектер, пластиналар немесе сырғыту пластиналары арқылы бөлшекті сенімді түрде шығаруға мүмкіндік береді және декоративті беттерге зақым келтірмейтіндей етіп орналастырылады. Күрделі бөлшектердің геометриясы үшін кері қарай шығып тұрған бөліктер үшін лифттер, бүйірлік элементтер үшін сырғымалар және тісті бөлшектер үшін бұрау құрылғылары сияқты қосымша механизмдер енгізіледі. Вентиляция жобасы күйіктер мен толық емес толтыруды тудыратын ауаның тұрып қалуын болдырмақ үшін қажет, ал туралау жүйелері қалыптау циклі бойы дәлдікті сақтайды. Қалып бөлшектері үшін материалды таңдау тозуға төзімділік, парлау мүмкіндігі, жылу өткізгіштік және құнын теңгереді, онда орташа өндіріс үшін алдын-ала қатайтылған болаттардан бастап, жоғары көлемді қолданыс үшін қатайтылған құрал-болатқа дейінгі нұсқалар қарастырылады. Қазіргі заманғы қалыптау қалыбының жобасы 3D модельдеу, ағын симуляциясы, суыту талдауы және құрылымдық растау үшін CAD/CAE бағдарламаларын кеңінен пайдаланады. Сонымен қатар жоба техникалық өндірістің практикалық мәселелерін, мысалы, қызмет көрсетудің жеңілдігі, жөндеуге болуы және стандартты қалыптау машиналарымен үйлесімділігін ескеруі тиіс. Сәтті қалыптау қалыбының жобасы өлшемдік дәлдігі жоғары, сыртқы түрі қабылданатын бөлшектерді шығаратын, қалдықты минималді деңгейде ұстайтын және ұзақ өндіріс жұмыстары кезінде тиімді жұмыс істейтін берік өндірістік жүйені қамтамасыз етеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Қалып құрылымы процесінде ағын симуляциясын қалай қолданасыз?

Біз полимердің балқыған полиамид қалай әрекет ететінін болжау үшін матрицаның ағын каналдарының виртуалды моделін жасау үшін Есептеуіш Сұйықтық Динамикасы (CFD) бағдарламасын қолданамыз. Бұл симуляция физикалық құралды шығармас бұрын баяу немесе тез ағып кететін аймақтарды анықтауға және түзетуге мүмкіндік береді. Бұл ғылыми тәсіл кездейсоқтықты болдырмауға, даму уақыты мен құнын азайтуға және өндірудің алғашқы циклынан бастап өлшемді түрде дәл және тепе-тең профиль шығаратын матрицаны кепілге алады.

Қатынас мақалалар

Неліктен бір орналасу қызметі (бütін шешімдер) қажет?

30

Dec

Неліктен бір орналасу қызметі (бütін шешімдер) қажет?

Пластик экструзия проекттеріңіз үшін POLYWELL-дың бір орналасу қызметі неге маңызды екенін анықтаңыз. Тамыр материалдарды таңдаудан соңғы өнімге дейін, біз қысымдау бенділері мен сипаттамалық профилдер үшін жалпы қолдау көрсетеміз.
КӨБІРЕК ҚАРАУ
Қалай PA66GF25 гранулалары тепловая изоляция дағдыларын арттырады?

28

Mar

Қалай PA66GF25 гранулалары тепловая изоляция дағдыларын арттырады?

PA66GF25 гранулаларының тепловая изоляция мүмкіндіктерін таныстыңыз, стеклян заттардың табыстылығының және төменгі тепловая проводимость рөлін басты ретте қарастырыңыз. Олардың құрылыс сапасы, стандартты пластмассаларға салыстырғандағы дағдылары және терезелерге қолдануы туралы біліңіз, энергиясының дағдыларын арттыру үшін.
КӨБІРЕК ҚАРАУ
Термиялық үзіліс жолақтарын өңдеу бойынша кесу машинасын таңдау

21

Aug

Термиялық үзіліс жолақтарын өңдеу бойынша кесу машинасын таңдау

Термиялық үзіліс жолақтарын өңдеудің әсер етушілігі мен сапасын арттырыңыз. Қазіргі кесу технологиясының артықшылықтары мен негізгі таңдау критерийлерін ашыңыз. Өндірістік жұмыс үдерісін бүгін оптимизациялаңыз.
КӨБІРЕК ҚАРАУ
Бір винтті экструдерлер PA66GF25 гранулаларымен қалай жұмыс істейді?

29

Aug

Бір винтті экструдерлер PA66GF25 гранулаларымен қалай жұмыс істейді?

ПА66ГФ25 гранулаларын балқыту мен біркелкі қоспаны алу үшін бір винтті экструдерлердің қалай тиімді жұмыс істейтінін анықтаңыз. Полимер өңдеу мен оңтайландыру процесінің ғылыми негіздерін үйреніңіз. Толық нұсқаулықты қазір оқыңыз.
КӨБІРЕК ҚАРАУ

клиенттің бағасы

Эшли

Дизайн үдерісі шын мәніндегі серіктестік болды. Олар біздің талаптарымыз бен шектеулерімізді тыңдады және барлық кезеңде сарапшылық бағыт-бағдар берді. Біздің пікірлерімізге оперативті түрде реакция көрсетуі және біздің қажеттіліктерімізді жоғары өнімді құралға айналдыру қабілеті біз мән беретін сенім деңгейін қалыптастырды.

Тегін ұсыныс алыңыз

Біздің өкіліміз сізбен жақын арада хабарласады.
Email
Атауы
Компания атауы
Хабарлама
0/1000
Оптималды жұмыс істеу үшін ғылыми ағын симуляциясы

Оптималды жұмыс істеу үшін ғылыми ағын симуляциясы

Қалыптың дизайн процесі балқытылған полиамид материалдарының матрицадағы ағысын модельдеу үшін жетілдірілген сандық сұйықтық динамикасы (CFD) бағдарламасын қолданады. Бұл бізге нақты қалыпты жасамас бұрын теңсіз ағын, өлі аймақтар немесе аса көп қысым азайту сияқты мүмкін болатын мәселелерді болжап, жоюға мүмкіндік береді. Нәтижесінде пайда болған матрица бірінші іске қосылудан бастап өлшемді тұрақтылық пен құрылымдық біркелкілікке ие профиль шығарады, бұл уақыт пен материалды үнемдейді
Материал қасиеттеріне арнап жобаланған

Материал қасиеттеріне арнап жобаланған

Әрбір қалып полиамид қоспаларының нақты реологиялық қасиеттерін, мысалы PA66 GF25 сияқты шыны толтырғыш маркаларды терең түсіну негізінде жеке жобаланады. Материалға сәйкес қысу қатынасын, жер ұзындығын және ағын каналдарын есептеп, ерітіндінің біркелкіленуін, ішкі кернеудің минималды деңгейде болуын және материалдың механикалық және жылулық қасиеттерінің сақталуын қамтамасыз етеміз
Жоғары сапалы материалдардан жасалған ұзақ мерзімді құрылыс

Жоғары сапалы материалдардан жасалған ұзақ мерзімді құрылыс

Біздің қалыптар тозуға төзімділігі, қаттылығы және жылтырлығымен ерекшеленетін жоғары сортты қатайтылған аспаптық болаттан жасалады. Маңызды беттер дәлме-дәл өңделеді және көбінесе шыны толтырылған полимерлердің абразивтік әсеріне төтеп беру үшін қапталады. Сапалы материалдар мен шеберлікке деген бұл бағыттылық миллиондаған экструзия циклдары кезінде дәл профильдік допусстарды сақтай отырып, ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.
Сұрақ-сұрақ Сұрақ-сұрақ Email Email Whatsapp  Whatsapp WeChat  WeChat
WeChat
ТІКТІК

Байланыстық қызмет