PA66 экструзиясы үшін дәлме-дәл форма дизайн | Термикалық үзіліс матрицалары

Пластикалық қалыптау — поліамід 66 (PA66) және оның шыны толтырғышты нұсқалары сияқты жоғары өнімді термопластастика үшін маңызды инженерлік пән болып табылады. Бұл бөлшектің сапасын, өндіріс тиімділігін және қалып қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін қалып геометриясының, суыту жүйелерінің, құю жүйесінің, ауа шығарудың және итеру механизмдерінің жүйелі жоспарлануын қамтиды. Шыны талшықтың 25%-ы бар PA66 (GF25) сияқты материалдар үшін конструкторлар тозуға төзімді материалдарды, мысалы, қатайтылған болаттарды (мысалы, H13) немесе эрозияны болдырмау үшін бетін өңдеуді қолдануды талап ететін талшықтардың абразивті сипатын ескеруі керек. Нүктелік, подводты немесе ыстық коллекторлы сияқты құю жүйесінің дизайны талшық бағытталуы мен жік сызықтарына әсер етеді және созылу беріктігі мен соққыға төзімділік сияқты механикалық қасиеттерге ықпал етеді. PA66 GF25-тің балқу температурасы шамамен 260°C, ал ұсынылатын қалып температурасы 80–120°C болғандықтан, жылу өткізгіштікті басқару және бұрылуларды болдырмау үшін суыту каналдарын оптимизациялау керек. Талшықтың күшейтуіне байланысты тартылу мінез-құлқы, әдетте, ағыс бойынша 0,2–0,5% және ағыстан тыс 0,5–0,8% құрайды, сондықтан өлшемдік ресурстар дәл болуы керек. Күрделі геометриялар үшін шетке шығару жүйелері бөлшектердің зақымдануынан сақтап, шетке шығару табақшаларын немесе ауа көмегін пайдалануы керек. Ауа қапшықтары мен күйіктерден құтылу үшін микросаңылаулар немесе сорғыш салындылар сияқты арналардың болуы маңызды. Ағын, суыту және құрылымдық беріктікті болжау үшін қуатты симуляциялық құралдар үлгілерді сынап тексеру циклдарын азайтуға көмектеседі. Автокөлік және әуежаңдылық сияқты салаларда қалып дизайн үлкен көлемді өндіріс қажеттіліктері мен реттеу стандарттарымен сәйкес келуі керек және материалдар ғалымдары мен инженерлердің анізотропты мінез-құлық пен жылу тұрақтылығы сияқты қиындықтарды шешу үшін бірлесіп жұмыс істеуіне назар аударылады. Соңында, қалыпталған бөлшектердің тұрақты өнімділігі мен шығын тиімділігін қамтамасыз ету үшін материал қасиеттерін, өңдеу параметрлерін және соңғы пайдалану талаптарын біріктіретін жан-жақты тәсіл маңызды.