Пластикалық массаны инъекциялық құю үшін қалыптың құрылымы — балқытылған пластикалық массаны дәл және қайталанатын бөлшектерге айналдыратын құрал-жабдық жүйелерін жасауға бағытталған мамандандырылған инженерлік пән. Бұл процесс көптеген өндіріс шектеулерінде полимерлік материалдардың қасиеттерін, термиялық динамика мен механикалық инженерлік принциптерін терең түсінуді талап етеді. Негізгі құрылымдық қарастырылулар қарапайымдылық үшін екіпластиналы, автоматтандырылған оқшауланған желілерді бөлу үшін үшпластиналы немесе сыйымдылығын арттыру үшін стакан түріндегі қалыптар сияқты тиімді қалып түрін анықтаудан басталады. Бөлу сызығын белгілеу бөлшектің сыртқы түрі мен қалыптың жұмыс істеуіне де әсер етеді. Ойық пен өзегінің құрылымы материалдың сығылуын ескеруге тиіс және соңғы бөлшек өлшемдерін алу үшін қажетті масштабтық коэффициенттерді қамтиды. Тарату жүйесінің құрылымы табиғи теңестірілген немесе геометриялық тұрғыдан теңестірілген желілердің орналасуын, құю түрін (шеткі, субмаринды, желдеткіш немесе диафрагмалы), ұзын құюдың құрылымын қамтиды, ал суық немесе ыстық желілер жүйесін таңдау материалдың пайдаланылуына және цикл уақытына үлкен әсер етеді. Суыту жүйесінің құрылымы бүгілулерді болдырмау және цикл уақытын қысқарту үшін жылуды біркелкі шығару үшін стратегиялық тұрғыдан орналастырылған каналдарды пайдаланады. Шығару жүйесі бөлшекті зақымдамайтындай етіп түсіру штифтері, муфталар, пластиналар немесе шығару пластиналары арқылы сенімді шығаруын қамтамасыз етеді. Күрделі бөлшектердің конфигурациясы кері қондырғылар үшін лифттерді, бүйірлік элементтер үшін сырғаларды және тегістелген бөлшектер үшін бұралу құрылғыларын қосумен байланысты қосымша механизмдерді талап етеді. Вентиляция құрылымы жану немесе толық емес толтыруды тудыратын ауаның тұрып қалуын болдырмауға бағытталған, ал туралау жүйелері құю циклінің барлық кезеңінде дәлдікті сақтайды. Қазіргі заманғы қалып құрылымы толтыру үлгілерін, суыту тиімділігін және құрылымдық кернеулерді болжау үшін күрделі симуляциялық бағдарламаларды пайдаланады, бұл қымбат құрал-жабдықтарды жасамас бұрын оптимизациялауға мүмкіндік береді. Нәтижесінде алынған қалып құрылымы техникалық өнімділік, өндірістік тиімділік, техникалық қызмет көрсету талаптары мен экономикалық факторлар арасындағы тепе-теңдікті білдіреді және тұрақты түрде жоғары сапалы бөлшектер шығаруға қабілетті мықты өндірістік жүйені ұсынады.