Термиялық барьерлік жолақтарды өндірумен айналысатын сатып алу басқарушылары мен өндірістік бақылаушылар үшін жабдықтардың сенімділігі операциялық сәттіліктің негізгі факторы болып табылады. Экструзия сызығында жоспарланбаған тоқтап қалу тек өндірісті ғана тоқтатпайды; ол тараптық тізбектерді бұзады, сапаның тұрақтылығын қиындатады және рентабельділікті төмендетеді. Сызықтың орталығында орналасқан экструдер машинасы қатаң және алдын ала әрекет ететін жабдықтардың техникалық қызмет көрсету стратегиясын талап етеді. Қатаң, жоспарланған техникалық қызмет көрсету бағдарламасын енгізу – міндетті емес шығын емес, бірізді, жоғары сапалы өнімді үнемі өндіруге бағытталған маңызды инвестиция. Бұл нұсқаулық сатып алушының көзқарасынан ұсынылатын техникалық қызмет көрсету құрылымын көрсетеді; сатып алушы үнемі тұрақты жұмыс істеуіне сенімді болуы керек, сондықтан осы мамандық бірден-бір қызмет көрсету серіктестігінің негізгі құрамдас бөлігі болып табылады.
Жылулық жолақ өндірісіндегі экструдер машинасы қатты жағдайларда жұмыс істейді: жоғары температура, үздіксіз механикалық кернеу және абразивті шынымен толтырылған полиамид қоспалары. Ескермеу көптеген мәселелерге әкеледі: бавалық винт пен цилиндрдің баяу тозуы балқытылған полимердің сорғылау тиімділігін өзгертеді, сапасы төмендеген қыздырғыштар температураның тербелісіне әкеледі, ал саңылаулардың орнынан кетуі ластануға себеп болуы мүмкін. Нәтижесінде жолақ өлшемдері тұрақсыз болады, механикалық қасиеттері нашарлайды, энергия шығыны артады және соңында — катастрофалық апат орын алады. Жоспарлы техникалық қызмет көрсету графигі бұл реактивті циклды активті стратегияға айналдырады, ол активтердің құнын және өнім сапасын сақтауға бағытталған.
Тұрақтылық дайындалған операторлардың күндік тексерулерінен басталады. Бұл іс-әрекеттер қорғанудың бірінші сызығын құрайды.
Сығылу, ерекше дыбыстар немесе тербелістердің болуын анықтау үшін көрініс бойынша тексерулер әрбір сменада жүргізілуі тиіс. Маңызды температура мен қысым мәндері тіркелуі және орнатылған негізгі көрсеткіштермен салыстырылуы тиіс. Операторлар сонымен қатар материалдың қабырғада қалып қоюын (bridging) болдырмау үшін қоректендіру аузын суыту жүйесінің жұмыс істеуін қамтамасыз етуі тиіс.
Қоспалардың араласуын (cross contamination) және материалдың сапасының төмендеуін болдырмау үшін қоректендіру бункері мен аузын тереңдетіп тазалауға апталық тоқтату кезеңі бөлінуі тиіс. Итеруші подшипник құрылғысы мен беріліс қорабындағы барлық майлау нүктелері өндірушінің көрсеткіштеріне сәйкес майлануы тиіс. Сонымен қатар, жетек шыбығының керілуі мен электр қозғалтқыштың ток күші көрсеткіштері де тексерілуі тиіс.
Бұл тереңдетілген шаралар жоспарлауды қажет етеді және жиі жөндеу техниктері тарапынан жүргізіледі.
Барлық жылыту орамдары мен термопаралар дәлдік үшін калибрленуі және сынақтан өтуі тиіс. Электрлік қосылыстарды бекіту керек, ал басқару шкафының ішкі бетінен тозаңды тазарту қажет. Астың қызуын болдырмау үшін баррельдің суыту желдеткіштерін немесе су айналым жүйелерін дұрыс жұмыс істеуі үшін тексеру маңызды.
Трансмиссия майының деңгейі мен күйі талдауға жіберілуі тиіс, сонымен қатар үлгілер периодты түрде талдауға жіберілуі керек. Қозғалтқыш, трансмиссия және шнек арасындағы негізгі механикалық муфталардың тозуы немесе дұрыс орналаспауы тексерілуі тиіс. Скрин-ауыстырғыштың салондары мен пластиналарының күйі қолданылса, бағалануы тиіс.
Жылына бір рет экструдер машинасын толық қайта жөндеу үшін өндірісті толық тоқтату керек. Бұл техникалық қызмет кестесіндегі ең маңызды кезең.
Толық көріністік және өлшемдік тексеру үшін бұранданы шығару қажет. Ұштың жиегі мен түбіндегі диаметрдің тозуын бастапқы техникалық сипаттамаларға сәйкес өлшеу керек. Корпустың ішкі диаметрі сәйкестігін бағалау үшін өлшенуі тиіс. Бұранда мен корпус арасындағы ықпалдастық шығыс тұрақтылығы мен балқытылған материалдың сапасын тікелей анықтайды; артық саңылау насоспен жұмыс істеудің нашарлануына, тербеліске және өнімділіктің төмендеуіне әкеледі.
Бұранданың өте үлкен осьтік қысымын сіңіретін итеруші подшипік құрылғысын тозуға қарсы тексеру керек. Тісті беріліс қорабын ішкі тістер мен подшипіктерді тереңірек тексеру үшін ашу керек; бұл жиі өндіруші құрылғының өзімен ынтымақтастықты қажет етеді. Сондай-ақ, бұл уақытта жаңартуларды қарастыруға болады — мысалы, абразивті әйнекті толтырғыштары бар PA66 материалдарын өңдеу үшін арнайы қатайтылған бұранда немесе тұрақтырақ екі металлды корпус орнату.
Бұл күрделі техникалық қызмет кестесін ішкі ресурстар арқылы басқару үшін маңызды мамандық пен қоймалық қор қажет. Жылулық жолақ өндірушісі үшін шынығуға болатын біртұтас қызмет ұсынатын тәжірибелі тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған тәртіпке салынған т......
Полимерлік қоспаларды дайындау мен профильді экструдерлеу процесінде бірдей мамандығы бар Polywell сияқты құрылым, өзіндік ерекше терең түсінікке ие. Олар шынымен толтырылған PA66 қоспасының нақты тозу сипаттамаларының экструдер машинасының компоненттеріне қалай әсер ететінін түсінеді. Бұл оларға жалпыланған техникалық қызмет көрсетуді ғана емес, сонымен қатар тозуды азайтып, жабдықтың қызмет мерзімін алғашқы кезден бастап ұзартатын нақты шнектердің конструкциясын, цилиндрлердің материалдарын және жұмыс режимі параметрлерін ұсынуға мүмкіндік береді.
Шынайы біртұтас қызмет — бұл үздіксіз техникалық қолдау. Оған сіздің жолыңыздағы нақты экструдер машинасы үшін егжей-тегжейлі, жеке таңдалған жөндеу протоколдарын ұсыну, персоналыңызды дұрыс жұмыс істеу процедуралары бойынша оқыту және винттер, цилиндрлер мен жылу бергіштер сияқты оригинальді сақтап қалу бөлшектерін уақытылы қолжетімді ету кіреді. Олардың жылулық тоқтату материалдары мен оларды өңдеу саласындағы жылдар бойы жүргізілген зерттеулер мен дамыту жұмыстары негізіндегі терең тәжірибесі оларға проблемаларды тек машина деңгейінде ғана емес, сонымен қатар материал мен өңдеу процесі арасындағы өзара әрекеттің кеңірек контекстінде де анықтауға мүмкіндік береді.
Бірдей серіктес өнімді жоғары сапалы қоспа (әдетте екі бұрандалы экструдерлерде құрамындағы шынының толық таралуы үшін оптимизацияланған) түрінде ұсынып, бір бұрандалы профильдік экструдерлік машинаға қолдау көрсеткен кезде, олар синергияны кепілдейді. Олар материалдың машина сипаттамаларына дәл сәйкес келуін және керісінше — машина сипаттамаларының материалға дәл сәйкес келуін қамтамасыз етеді, нәтижесінде жабдыққа артық кернеу түспейді. Бұл интеграцияланған тәсіл айнымалылардың санын азайтады, сондықтан техникалық қызмет көрсету графигі болжанғыш және тиімді болады.
Қорытындылай келе, жылулық бұғаттама жасау үшін экструдер машинасына ұсынылатын техникалық қызмет көрсету жоспары — күндік бақылау, периодты тексеру және жылдық жөндеуден тұратын көп деңгейлі стратегия. Оның мақсаты — дәлдікті, сенімділікті және ұзақ мерзімді жұмыс істеуді қамтамасыз ету. Алайда, сатып алушы маман үшін ең тиімді шешім — жылулық бұғаттама немесе машина сатып алумен шектелмейтін, қызмет көрсетуі кеңірек болатын жеткізуші серіктесті таңдау. Біртұтас қызмет көрсетушімен серіктестік орнату сізге өте құнды актив береді: материалдар ғылымын, өңдеу технологиясын және жабдықтарды пайдалану бойынша барлық салаларды үйлестіретін жалпылама сараптама. Бұл серіктестік техникалық қызмет көрсетуді жүктелген мәжбүрлік емес, стратегиялық функцияға айналдырады, сіздің өндіріс көлеміңізді қорғайды, капиталдық инвестицияңызды қорғайды және өндіретін әрбір PA66 жылулық бұғаттама жолағының сапасын тұрақты ұстайды.
Қызықты жаңалықтар