Пластик формалау қабілетін сақтау үшін шуыңыздардың беттерінен қалған полимерлерді тез-тең алып тастау маңызды. Бұл полимерлер өңдеу материалдарына байланысты әртүрлі болуы мүмкін, мысалы, көп пайдаланылатын ырысқа сапасы ығыс PA66 GF30. Оларды алып тастау блокталуын алуға көмектеседі, бұл plastik формалау процесінің іс-әрекетін қажетті дәрежеде қиындастырады. Бұл процесті қалай тиімді басқаруға болады:
Пластик пішін процессілерінде материалдық сағындықты өшіру мәртебе үшін көпірлік маңызды. Таза жұмыс орындары сағындықпен қатарған қоршайымдықтарды кеміді етеді. Пластик тікелерге қосымша материалдар, мысалы, қызғылт, ауыр шамалар немесе басқа пластиктер қосылуы - бұл сағындықтың негізгі келесі шығын болуы мүмкін.
Бұл әдіспен жұмыс істей отырсаңыз, экструзия процесінде материалдық контаминациядан қорғану мүмкін, сонымен қатар продукт сапасын арттырып, отбасын азайтуға болады.
Пластик экструзиясындағы баррельді тазарту әдісінің маңыздылығы жоғары саналмайды. Бұл процес болашақ шөптер арасында қалған материалдарды жою, мүмкін емес contaminant жолын алып тастау және пластик продукттердің тегісшілігін сақтау үшін қажет. Тиімді баррель тазарту әртүрлі әдістер арқылы орындалады, механикалық және химиялық тазарту агенттері пайдаланылады, олар максаттарына сай әртүрлі polymer тазарту үшін қамтиды. Мисалы, қатысты тазарту компаундысы пластик өнімдерінің қалдықтарын жоюға мүмкіндік береді, сонымен қатар, plastic extrusion процесі немесе plastic molding сияқты басқа формадағы жаңа polymerлер құралдар арқылы тез өтеді. Бірақ, тазартуды дұрыс пайдаланбай, қателеп жинақтау немесе тазартудан қорытындысыз қалу, кездейсоқ таңдаулардан тыс жұмыс істеуін, кез келген отыруларды және көбірекке өсуге өткізуге мүмкіндік береді. Дұрыс баррель тазарту әдістері не тек продукт дефекттерін қалпына келтіруді қамтамасыз етеді, балық, сапалық қабілетін сапалық қызметкерлерге қосады және жалпы производительностьді арттырады.
Шуықтардың жарылысын тез-тең көздейту, пластик экструзия машиналарын әмбебап сақтауда маңызды рөл атқарады. Тез-тең тексерулер, жарылыс паттерндерін бастапқы стадияда анықтауға көмектеседі, осылайша соңында да көпірек механикалық мәселелерді қалыптастырудан сақтайды. Көздейту әдістері арасына шуық диаметрінің азайуын анықтау үшін көркем тексерулер және өлшеулер кіреді. Нормасыз жарылыс, құтырлы қызметтер, теңсіз беттер немесе азайған шаршы қадығы ретінде көрінетін болады — бәрі бұл машинаның оптимал қызмет ететіні сақтау үшін тез ретте қажетті кез келген белгілер.
PA66 GF30 сияқты қалыпталмаған материалдарды өңдеу, оның жұмсақтығы мен күштілігі бойынша белгілі болатында да, оның коррозиялық қасиеттері тиіс екен. Бұл пластик шығару машиналарындағы винттар мен барабандардың ұзақ өміріне әсер етуі мүмкін. Коррозиялық қорытындыларды азайту үшін жастық хромдің плазмен қатынасы мен нитриду жобалары сондай-ақ пайдалы болуы мүмкін. Коррозиялық белгілерді әрі қашанда да анықтау үшін регулярлық техникалық жеке қызметтерге қол жеткізу қажет. Осылайша, шығару оборудовкасының өмірін дамытуға және продукттың сапасын сақтауға мүмкіндік береді.
Пластик арттыру машиналарындағы дұрыс сәйкес келу тиімділік және механикалық басқармастан қор шығаруды қалайтын үшін критикалы. Сәйкес келмейтін элементтер арқылы машина өте жылдам изнашанады, энергия сапары артады және машинаға толық механикалық қателер болуы мүмкін. Сәйкес келу бойынша системалық қадамдардың орнына алып, витки мен барысының сәйкес келуін қамтилатын диал индикаторлары және лазер сәйкес келу жүйелерін пайдалану керек. Оптимальды машина іс-басарлығын сақтау үшін, алдымен он жылдың он бесінде бір рет сәйкес келу тексерулерін жасау қажет.
Иштік қорындарға арналған температура көзделуінің дәл калібруациясы — бұл мәселелердің негізгі тас біршілігі. Дәл калібруация пластмассалық материалдардың өзге тәулік қасиеттеріне сәйкес ең жақсы температура орналасуын қамтамасыз етеді. Бұл процесте, материалдың тез өтуін сапарлау үшін іскілердің жолаулары мен термокупларды дәл қосуды қамтамасыз етеді. Көптеген жағдайда, реальдық уақытта қосымша жасауға көмектесетін thermal profiling софтыны пайдалануға болады. Бұл жүйе материалдың өту қасиеттеріне негізделген шынайы қайтауын береді, оның температурасы өзгермейді және қызметкерлік шығын қамтамасыз етеді.
Термік денгейлік құрамағы пластик материалдардың балықтылығы мен сапасын жиі қоршайтады. Материалдар үстірілген жылдамдықпен іс-әрекет етсе де, олардың қосымша структурасы ауыстырылуы мүмкін, бұл да және көбірек отыруға шегінеді. Бұлдан қорғалу үшін, температуралық регулировкаға тұрақтылық қамтамасыз ету маңызды. Бұл процесс машиналарындағы температуралық режимдерді тұрақты түрде көздейтін және қойылатын стратегияларды қамтамасыз етумен болады. Машина пайдаланудың және материал түріне негізделген температуралық параметрлердің жеке тексерілуі мен периодтық калибровка параметрлерін жаңарту маңызды. Сондай-ақ, термік денгейлік құрамағының көбейтуін азайту арқылы, ұзақ уақытқа дейін қолданыстағы, ырысқа сай пластик компоненттерді өндіру қажет.
Сызушы жүйелер өндірістік емдеу мен шығарылған материалдың сапасын сақтауда маңызды роль атады. Пластик сызушы машиналары көбінесе жоғары температуралық шарттарда жұмыс істейді, сондықтан қоректік сызушы жүйесі ыстық бөлігін әрекетке алатында мажму етеді. Регулярлық техникалық тексерулер фильтрлерді тазалау, су деңгейлерін көздейту және протяжка бармағанын тексеруға бағытталуы керек, сондың нәтижесінде жүйенің оптималды әрекет етуі мүмкін. Ең жақсы практикаларды қолдану, мысалы, өңделетін материалдарға сәйкес сызу дәрежесін оптимизациялау, жүйенің қызметтерін қосымша тереңдетеді. Жақсы қорғалған сызушы жүйесі тек механикалық артқалардан сақтайды, бірақ соңғы пластик өнімдердің сапасын да ұзақтықпен сақтайды.
Гидроскоптық материалдар қорының жылдамдығынан алынған суын алуға дейінгі табыстығы бойынша белгілі. Бұл процестер мен соңғы продукттің сапасына көбінесе әсер етеді. Сапа салыстыру үшін, сулық деңгейлерін негізгі түрде басқару маңызды. Оптималды сулық мазмұны деңгейін шығару үшін, су туғыту құралдарын пайдалану ұсынылатын туғыту процедуралары керек. Асқа сулықтык деңгейлерді сақтау маңызды, себебі көп су алынғанда соңғы продуктте дефекттер пайда болуы мүмкін, мысалы, иесір немесе жаман поверхность, бұл да жалпы сабақ жолының қызметкерлігіне әсер етеді. Мисалы, экструзия процестерінде, сулық деңгейлерін басқару экструдаттың толықтығы мен тұрақтылығына әсер етеді.
Сүзгі шыңын өшіру жоспарын құру, таза өңдеу жүйелерін сақтау мен басының кему сияқты мәселелерді өшіру үшін маңызды. Ең жақсы практикалар материалдың пайдалану орналасуына сәйкес өшірулерді жоспарлау және басының ағымдағы кемулерін тексеру үшін бас шкаласын көзден өтіру арқылы болады, бұл шыңдардың тынық болғанын және өшірілу керек екенін көрсетеді. Өндіру кезінде шектеулі контаминанттардан қорғау үшін ықтималдықпен сүзгі шыңдарды пайдалану маңызды, бұл экструзияның қабатының сапасына қажетті тәсир етеді және қиындықтармен уақытша дейінгі құрылғыларға өткенге себеп болуы мүмкін. Тұрақты өшіру жоспары материалдың ағымын қатынассыз ретте сақтайды және қажетті сапасын қанағаттандырады, сондықтан пластмассалық экструзия процесінің қызметкерлігін сақтайды.
Материалдық беру жүйелеріндегі көпшілік мәнбасындағы сондың қалыпты өнімдің сапасын және сабақ алу процесін қоршауы мүмкін. Көпшілік келесі мәнбаға ие: негізгі материалды қолдау, қоршаған қоршаған ұстымдар мен жылындаған жабдықтар бөлігі. Көпшілікті қалай алмастыру үшін тиімді әдістер - барлық уақытта тексеру және материалды қолдаудың дұрыс практикасын сақтау. Сандар саласының зерттеулері осы практикалардың маңыздылығын бейнедеді, көпшілік қозғалымдарын қалай төмендету және кейінгі процестерге қалай тигізеді. Мысалы, тез-тең тексеру және сыйлық сабақ алаңын сақтау арқылы көпшілік деңгейлері қалай төменгі болады, бұл же өнімдердің жоғары сапасын және операциялық қызметтердің әмбебаптылығын қамтамасыз етеді.
Пластик экструзиясындағы кесу өрісіндегі тиімділік үшін қоңырау бıлдырлар маңызды. Кесу әртүрлілерінің істері және дәлдігі олардың бıлдырларының қоңырауына байланысты, бұл сағаттық кесімдерді қамтамасыз етеді және материалдың арттығын қалпына келтіреді. Былдырлардың жағдайын көрсету үшін регулярлық техникалық қызмет шешімдерін қамтамасыз ету маңызды. Бұл шешім деректері періодтық тексерулер мен қоңырауларды қамтамасыз етеді, былдырлардың қиындығын сақтайды. Қоңырған былдырлар соңғы продуктің сапасын қоршағанда, ірі қателер туындайды, машинаға қажетті емес басқарма қосады, бұл нәтижесінде қызықтықтары артады және тенденциялар алдын-ала құпиялауға болады. Техникалық қызметтердің тұрақтылығы осы мәселелерден қорғайды, өндірісіңіздің тез өтуін және табиғатты өмірбаптың уақытын ұзартады.
Пластиктің экструзиясында продукттың тұрақтылығын сақтау үшін дәлдікпен өлшеу маңызды. Гейттер және сенсорлер сияқты төменгі құрылғыларды регулярлық калибровка әдетте осы дәлдікті сақтауда маңызды рөл атқарады. Кадам-кадамдық калибровка күшірмесін қолдану, осы құрылғыларды салыстыру бастапқы стандарттарға қарағанда мүмкіндік береді. Бұл, әдетте, құрылғыны белгілі стандарттарға сайлау, оның оқиғаларын тексеру және дәлдікті арттыру үшін қажетті өзгертулерді жасауға негізделеді. Калибровка нормаларына сыйындау және регулациялық талаптарға сәйкес ету қызметтілік тезекін сақтау үшін маңызды. Тұрақты калибровка өнім дефектілеріне өткен сапалардан қорғауға және индустриялық талаптарға сәйкес болуға көмектеседі, бұл өнімдердің тікелейлігіне сенімділік қалыптастырады.
Тікелей өнімдердің сыйғаушы жүйелеріндегі износдан қорғалу үшін дұрыс смазка қажетті. Ол тритууды кемидір, сонымен қатар компоненттердің өмірін ұзартады және жүйенің тез-тең азырлығын сақтайды. Смазка мәселелері үшін, олардың сапасы мен пайдалану керек смазкалар түрлерін қамтамасыз етуге мүмкіндік беретін тізім құру мүмкін. Жоғары тритуу, істеп ыстық болу және нәтижесінде механикалық басқармағанда смазка практикасы жақсы емес болса, операциялық қызметтердің қызметкерлігі үлкен шекте әсер етеді. Табиғатты протоколдарды қызметке асыру арқылы біз жүйенің біріктілігін сақтаймыз, энергия пайдалануды оптималастырамыз және тұрақты өнімдер шығару деңгейін сақтаймыз. Барлық уақытта мониторинг және уақытша смазка жүзеге асыру, жұмыс аралықтарын және операциялық тәртіпсіздіктерді кемидір.
Hot News
POLYWELL PA66 термік аю жолақтарымен қосымша болып, полиамид гранулалары, экструдерлер, формалар, сарыту машиналары және барлық жолдарға дейінгі санаттық қызметтерді ұсынады.
Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province, China
Copyright © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co.,Ltd Privacy Policy
EN
