Დაგეხმარება პოლიამიდ 66-ის თერმოწყვეტის ზედა ნაწილის ფორმის არჩევაში

Თითოეული თერმოგანახლების წყლის წარმოებელი გსურთ PA66 თერმოგანახლების წყლების სრულყოფილი ზომებით და მაღალი ხარისხის წარმოება. ასე რომ, როგორ შეგვიძლია PA66 თერმოგანახლების წყლების სრულყოფილი ზომებით წარმოება? ფორმა ძალიან მნიშვნელოვანი როლი თამაშობს.
Ფორმა განსაზღვრავს კავიტების რაოდენობას, PA66 წყლის ფორმას და PA66 წყლის ზომებს.

Როცა არჩევთ ფორმას, პირველი ფაქტორი, რომელზე უნდა მოგვიანებით ყურადღება მიაქციოთ, უნდა იყოს ფორმის მასალა.
Წლების განმავლობაში ცდილობისა და გაუმჯობესების შედეგად, ჩვენ გამოვიცანეთ განსხვავებულ მასალებს და ფორმის ლარების მომხმარებლობას, და ბოლოს განსაკუთრებით ფაქტურის მიხედვით და გამოყენებლის გამოხმაურობის ფუძეზე, გამოვიდა შემდეგი მნიშვნელოვანი მწკრივები:
Თუ ფორმის მასალა ძალიან მỀრ, ის არ არის მარტივი გადაჭრა და ჭრილი ზედაპირი აქვს მაღალი გარემო. თუ ასე არ იყოს, მას მარტივად აქვს აბრაზიული დახრა. გამოყენების შემდეგ რამდენიმე პერიოდში, წყლები გადაეცემა ტოლერანსზე.
Თუ ფორმის მასალა ძალიან მკვდრა է, მაშინ მას მარტივად ხდება განყარაღება. ჭრის ზედაპირი არ არის საკმარისად გładი, მაგრამ ის წარმოადგენს მახვილად მასალას და ქცევის გარკვეულ ცикლი გრძელდება.
Თუ გსურთ განსაზღვროთ ყველაზე مناسبი მკვდრობა, გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ ჩვენს გაყიდვის გუნდთან.

Ფორმის ხარისხზე გავლენა ხვალის მეორე ფაქტორია ფორმის ჭრის მეთოდი.
Სხვა კომპანიებისთვის, ისინი უფრო ხშირად გამოიყენებენ საშუალო სიჩქარის სიმრავლის ჭრის მაशინებს (ასევე ცნობილი როგორც WEDM-MS) ცოლდ პლატის обработვად. WEDM-MS-ის ელექტროდის სიმრავლის მასალა არის მოლიბდენის სიმრავლი, რომელიც გამოიყენება ციკლურად, ამიტომ ელექტროდის სიმრავლი უწყვეტად მახვილდება მუშაობის დროს, რაც მიიღება მუშაობის ზუსტება 0.01-0.02 მილიმეტრში. ზედაპირის ცხამის გარშემო Ra არის 1.0-1.7 μm.
Ამ ტიპის ფორმის ჭრილობა სufficient განსხვავებულია სMOOTH-ness-ით, ამიტომ დაწყებისას ძალიან მეტი რეზისტენცია არის. და პროდუქციის სიჩქარე იქნება მაღალი, იგი ნიშნავს, რომ გამოსავალი იქნება დაბალი. ერთი და იგივე რაოდენობის თერმოგამორთვის ჩანაწერების წარმოება მოითხოვს მეტ დრო, რაც უკავშირდება გამოსავალის ხარჯებს. გარდა ამას, პროდუქციის ადრეულ ეტაპზე ჩანაწერის ზედა ზედაპირობა იქნება საშუალოდ ცხარე.

Ჩვენს კომპანიაში ვიყენებთ დაბალ სიჩქარის სიმაგრის ჭრილობას (ასევე ცნობილი WEDM-LS-ის როგორც) ცივი პლატის обработкиსთვის. WEDM-LS-ის ელექტროდის სიმაგრის მასალა არის მედის სიმაგრი, და ის არ აღდგენს, რაც სამუშაო ზუსტობას საკმარისად გაუმჯობესებს 0.002-0.01 მილიმეტრამდე. ზედაპირობის ცხარეობა Ra მიუახლოებით 0.05-0.2 μm-აა. WEDM-LS-ის გამოყენებით, ჭრილობის ზედაპირობა იქნება ცხარე და flate, რაც ახლოს იქნება გრინდინგის დონეს. ამიტომ მომხმარებელს უფრო მარტივი იქნება ჩანაწერების წარმოება ფორმით, რომელიც გადამუშავდება WEDM-LS-ის მეთოდით. და პროდუქცია ადრეულ ეტაპზე შეძლებს მეტ საშუალებას ლამაზ ზედაპირობის და მაღალი გამოსავალის მისაღებად.

Მესამე ფაქტორი, რომელიც გავლენასასი ახდენს ფორმის ხარისხზე და PA66 ჩანაწერის პროდუქციაზე, არის კონუსური გრადუსის დიზაინი.
Თუ ცხინის პლატონის კონუსური გრადუსი ძალიან დიდია, მაშინ ფორმის გარილოს წნევა ჩანაწერზე იქნება ძალიან ცოტა. ეს განიცდის ჩანაწერის სიმჭიდროვის დაბალ დონეს, რაც განაპირობებს ჩანაწერის ზედაპირო არ ენთევს სასურველ ნათელობას.
Თუ ცხინის პლატონის კონუსური გრადუსი ძალიან პატარაა, მაშინ ჩანაწერს და ფორმის გარილოს შორის წინააღმდეგები იქნება ძალიან ძლიერი, რაც განაპირობებს რომ ყველა ჩანაწერი არ გამოვიდეს თითოეული გარილიდან. თუმცა ჩანაწერები თუ შეიქმნენ, მათი რიგები და კუთხეები ხშირად იქნება არასრული.

Გარდა ამისა, განსხვავებული ფორმის ფორმები ჰქონდა განსხვავებული დონეების კონუსური გრადუსი. საკმარისად სართულების ფორმებისთვის, განსხვავებული ნაწილების კონუსური გრადუსი ასევე განსხვავდება.
Როგორ არჩეოს სასურველი კონუსური გრადუსი დამოკიდებულია წლების განმავლობაში მიღებულ პროდუქციის გამოცდილებაზე. სასურველი კონუსური გრადუსის აღწერისთვის, შეიძლება საჭირო იყოს ორ ან სამ ცვლილება ტესტირების შედეგებზე დაფუძნებით.

Ბოლოს, მაგრამ უნიკალურად, ზომის ზუსტების კონტროლიც არის გარკვეული ფაქტორი, რომელიც გავლენას ხდის ფორმის ხარისხზე.
Თითოეული ფორმის მოწყობილობა შეძლებს გაჭრას ნებისმიერი ფორმის ფორმა. მაგრამ ჩვენი თვალებით, ფორმის გაჭრის ნიშნავს არ არის წარმატება. ჩვენ მხოლოდ განიხილებთ ფორმას კვალიფიცირებულად, როდესაც კვალიფიცირებული PA66 სტრიპები წარმოიდგენენ ამ ფორმის მეშვეობით. არსებობს 4 ფაქტორი, რომლებიც გავლენას ხდილენ სტრიპების ზომაზე:

1. მასალის შეკუმშვა.
Ჩვენი ფაბრიკა მასალების კვლევასა და განვითარებას დაიწყო დაწყებიდან, ამიტომ ჩვენ გვაქვს გარკვეული გასაგება მასალების შეკუმშვის სიჩქარეების შესახებ განსხვავებულ ფორმულებში. ფორმის გაჭრისას მასალის შეკუმშვა უნდა იღებოდეს გამავალებაში.

2. გამყიდვლების წყალის ტემპერატურა.
Ტემპერატურა კონტინგენტში განსხვავდება ზამთარში და ზ Gaussian Summer-ში, ასე რომ წყლის ტემპერატურაც განსხვავდება. სტრიპ-ზise-ებში იქნება სეზონური შეცდომები. სეზონური შეცდომების შემცირებისათვის, ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ ტემპერატურის კონტროლერი, რომ წყლის ტემპერატურა დაყოვნოთ 25±5°C-ზე. PA სტრიპები განსხვავებულ ფორმებით ან ზოგადად ზოგადი ზომების მაღალი მოთხოვნებით უნდა წარმოიდგინონ მუდმივი ტემპერატურის არbeits.

3.კომპლექსური სტრიპების ფორმის წარმოება
Ზოგიერთი კომპლექსური ფორმის შემთხვევაში, ჯერ ჩვენ გამოვიყენებთ ერთ სერიას ტესტ ფორმის. ტესტირების შედეგების მიხედვით, ჩვენ შეიძლება გადავიტაროთ ეს ტესტი ფორმა და შემდეგ გამოვიყენოთ ახალი ფორმის სერია. ზოგჯერ ჩვენ შეიძლება გვჭირდება გამოვიყენოთ ორი ტესტი ფორმის სერია. ეს ასევე ნიშნავს, რომ ჩვენი წარმოების ხარჯები იზრდება, რათა ზრდადოთ სტრიპ-ზize-ების კვალიფიკაციის გამოსავლების პროცენტი.
Ჩინეთში, ფორმის მომწიფებლები ჩვეულებრივ მხოლოდ 1-2 მთავარი ზომების გარანტიას გაძლევენ. მაგრამ ჩვენ შეგვიძლია გარანტიროვნოთ ყველა მთავარი ზომები.

4.ფორმის ტესტირება
Მოდელის შექმნას შემდეგ, ჩვენ გამოვიცდებთ მოდელს. და ჩვენ გთავაზობთ დეტალურ მოდელის ტესტირების რეპორტს კლიენტებს, მიღწევას ჩვენი კომპანიის მაღალი სტანდარტებზე დაფუძნებულად. მხოლოდ როდესაც სტრიპების ზომები არის კვალიფიცირებული, ჩვენ ვითვალისწინებთ მოდელს კვალიფიცირებულად.

Როდესაც კლიენტები შეამოწმებენ მოდელის ყიდვას, ისინი ჩვეულებრივ მხოლოდ ხედავენ მოდელის ფასს და არ იხილავენ ელემენტებს, რომლებიც შედგენია მოდელის ფასს.
Თუმცა, ელემენტები არის მოდელის კვალიფიკაციის ძირი. ამიტომ ჩვენ არ შეგვიძლია არჩეოთ მოდელები მხოლოდ მოდელის ფასზე დაფუძნებულად.