Დაგეხმარება პოლიამიდ 66-ის თერმოწყვეტის ზედა ნაწილის ექსტრუდერის არჩევაში

Ჩინეთის ბაზარზე არსებობს ბევრი სახის პლასტმასის ექსტრუდერი, ზოგი პროფილებისთვის, ზოგი ტუბებისთვის, ზოგი სარდულებისთვის და ა.შ.
Თუ გსურთ პოლიამიდ 66-ის თერმოწყვეტის ზედა ნაწილის წარმოება, ამისთვის უნდა არჩიოთ ექსტრუდერი, რომელიც მ专დება პოლიამიდ 66-ის თერმოწყვეტის ზედა ნაწილისთვის.

Ჯერ შეამოწმეთ ექსტრუდერის ღირი - ის უნდა იყოს ერთღირი.
Ერთღირი ექსტრუდერები ძირითადად გამოიყენება ტუბების, სარდულების, პროფილების და ა.შ. პლასტმასის ექსტრუდერებისთვის.
DoubleValue ღირი ექსტრუდერები გამოიყენება ძირითადად მატრიცის რეზინების ფიზიკურ და ქიმიურ ცვლილებებისთვის, როგორიცაა შევსება, განაკვეთი, გამართვა, რეაქციური ექსტრუდერები და ა.შ.

Მეორე რითმით, შეამოწმეთ მაशინის ღირის მასალა.
Ღირები შეიძლება განვითარონ რამდენიმე ტიპით, მასალებისა და გამოსახების მეთოდების მიხედვით, როგორიცაა აზოტაციური ღირი, ელექტროპლასტიკური ღირი, ერთი ლiga ღირი და ორი ლiga ღირი.
Რადგან PA66 თერმოწყვეტის ზოლის მასალაში შედგება გლასფიბერი, ხოლო გლასფიბერი ძალიან მოკლეა, ის შეიძლება გაუჭროს მანქანის სკრუებს. ამიტომ სკრუების არჩევანისას მასალაზე უნდა მითითებინაირად ყურადღება მიაქციოთ.
Სწორი სკრუს მასალა გაუმჯობესებს PA66GF25 მასალის პლასტიფიკაციას და გაიზარდება სკრუს სამუშაო გა Vita.
Არასწორი სკრუს მასალა შეიძლება შემცირდეს სკრუს სამუშაო გა Vita.

Მესამე, შეამოწმეთ სიგრძე/დიამეტრი (L/D) გამოყოფა.
L/D გამოყოფა არის მანქანის სკრუს სიგრძისა და მანქანის სკრუს დიამეტრის გამოყოფა.
Თუ L/D გამოყოფა ძალიან დიდია, PA66GF25 მასალის მაღალი ტემპერატურებში გადარჩენის დრო გაიზარდება, რაც შეიძლება გამოწვევად იყოს თერმოდეკომპოზიციას. განსხვავებით, ის გაიზარდება სკრუს თავის გარკვეული გარდახვევა, რაც შეიძლება გამოწვევად იყოს სკრუს ეკსცენტრიკულობას და განსხვავებულ შუალედებში, და არის შესაძლო სკრუსა და ქუდის შორის გადაჭრილობა.
Თუ L/D გარემო ძალიან პატარაა, PA66GF25 მასალა არ შეიძლება გაიმართოს ერთწილად, და პლასტიფიკაციის ეფექტი არ იქნება კარგი, რაც განაპირობებს ზოლების წარმოებაში რთულებებს.
Ღერ Gaussian L/D გარემოს არჩევანი უნდა დაყრდნოს წამატებლის მასალის ხარისხზე და პროდუქტის ხარისხის მოთხოვნებზე.

Მეოთხე, შეამოწმეთ კომპრესიის გარემო.
Კომპრესიის გარემო არის მომავალი ზონის სიღრმის და ზომვის ზონის სიღრმის გარემო.
Კომპრესიის გარემო გავლენა ახდენს PA66GF25 მასალაზე გამოყენებული სითხილე და წნევის რაოდენობაზე.
Თუ კომპრესიის გარემო არასწორია, იქნება ძალიან მეტი წინააღმდეგობა, წნევა და სითხილე, რაც შეიძლება განაპირობოს PA66GF25 მასალის მაგალითები, რაც მიიღებს არაკარგ პროდუქტებს PA66 თერმოიზოლაციური ზოლების შემთხვევაში.

Მეხუთე, შეამოწმეთ შეკრების გარემო.
Გარდაქმნის გარემო გარდაქმნის გარემოში არის მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც შეიძლება გავლენა ახდენოს მექანიკური სისტემის მუშაობაზე და ეფექტურობაზე.
Ზოგადად მიღებული, რაც უფრო დიდია გამოტანის კოეფიციენტი, უფრო დაბალია გამოტანის სიჩქარე გერალის შეწყვეტის მართველში, მაგრამ ის მეტი ენერგიას იჭამა და იზრდება მაशინის მოცულობა და წონა. სხვა მხარეს, რაც უფრო პატარაა გამოტანის კოეფიციენტი, უფრო მაღალია გამოტანის სიჩქარე გერალის შეწყვეტის მართველში, მაგრამ ის ნაკლები ენერგიას იჭამა და შემცირებს მაშინის მოცულობას და წონას.
Ამიტომ, როდესაც აირჩიებენ გერალის შეწყვეტის მართველს, გამოტანის კოეფიციენტის ზომის განსაზღვრა უნდა გაკეთდეს პრაქტიკული გამოყენების მიზნების მიხედვით, რათა მიიღოს უმაღლესი მუშაობა და ეფექტიურობა.

Ექვსე, შეამოწმეთ გადაცემის რეჟიმი.
Პლასტმასის ექსტრუდერებში არის ორი გავლენითი გადაცემის რეჟიმი: პირდაპირი გადაცემის რეჟიმი და ტრანსმისიის რეჟიმი ტრანსმისიის საშუალებით.
Ტრანსმისიის რეჟიმის შემთხვევაში, ის უფრო გავრცელებულია პლასტმასის ექსტრუდერების სფეროში, რადგან ის მარტივი სტრუქტურას აქვს და დაბალი ღირებულება. გარდა ამისა, რადგან ტრანსმისია გადავდის რუკაზე, ეს გადაცემის რეჟიმი შეძლებს სხვა კომპონენტების დაცულობას, როდესაც მაशინა გადატვირთულია.
Პრეცესიურ გადამისამართლების რეჟიმისთვის, მას მიუხედავად მაღალი გადაცემის ეფექტივობისა და გადაცემის გარეშე კარგი წარმოების მოთხოვნებს შეძლებს შესაბამისად დაუშვებელი ძალის მოტორები. ამგვარი გადაცემის რეჟიმი უფრო ენერგეტიკურად ეფექტურია და ენერგიის შენახვაზე მეტი დაყრდნობა იწვევს. მინუსი არის მაღალი ღირებულება, მაღალი მწარმოებლობის ზუსტობის მოთხოვნები და მაღალი ინსტალაციის ზუსტობის მოთხოვნები.

Შვიდე, შეამოწმეთ მოტორი.
Მოტორის ორი გავლენითი ტიპი არსებობს. ერთ-ერთი არის სამ ფაზიანი ასინქრონული მოტორი, მეორე კი სერვო მოტორი.
Სამ ფაზიანი ასინქრონული მოტორი შეერთებულია ტრანსმისიის რეჟიმთან. სერვო მოტორი შეერთებულია პრეცესიურ გადამისამართლების რეჟიმთან.
Სამ-ფაზიანი ასინქრონული მოტორებისთვის:
Მისი მინუსები არის მარტივი სტრუქტურა, დაბალი ღირებულება და კარგი მუშაობის პარამეტრები.
Მისი მინუსები არის რთული სიჩქარის რეგულირება, მაღალი სტარტული მიმდინარე ძალა და მაღალი მუშაობის გადახარჯები.
Სერვო მოტორისთვის:
Მისი მინუსები არის მაღალი გადაადგილების ზუსტობა, ენერგიის შენახვა, ზუსტი დახურული წიკლის კონტროლი, გაფართოებული სიჩქარის დიაპაზონი და კარგი სისტემის ნადежდობა.
Მინუსი არის მაღალი ღირებულება.
Განსაკუთრებით როდესაც გსურთ თერმოწყვეტის ხელსაწყოების შექმნა ძალიან სირთული ფორმებით, გჭირდება ექსტრუდერის ჩართვა დაბალ სიჩქარეზე და მარტივი სიჩქარის მაგალითად მუშაობის დამარტივება. სამ ფაზიანი ასინქრონული მოტორები არ გარანტირებენ მუშაობის მარტივ სიჩქარეს დაბალ სიჩქარეზე, ამიტომ სერვო-მოტორები არის უკეთესი არჩევანი ამ დროს.

Რვაეული, შეამოწმეთ ტემპერატურის კონტროლის მეტრი.
Ცნობილი ტემპერატურის კონტროლის მეტრების ბრენდები 娷ებს OMRON, RKC, HONEYWELL, JUMO და ა.შ.

Თუ არ იცით, როგორ არჩიოთ სწორი ექსტრუდერი პოლიამიდის თერმოწყვეტის ხელსაწყოებისთვის, გთხოვთ გაერთიანეთ ჩვენთან, ჩვენ გთავაზობთ ზუსტად სწორ ექსტრუდერს თქვენთვის.
Ასეთი ექსტრუდერი დადასტურებულია მსოფლიო ბაზრების და მომხმარებლების მიერ.