PA პროფილი და თერმული შეჩერების ამოხსნები | 15+ წლის გამოცდილება

Პოლიამიდის (ნაილონის) გამოტანილი პროფილი, რომელიც ცნობილია, როგორც PA პროფილი, წარმოადგენს ინჟინერიის კრიტიკულ კომპონენტთა კატეგორიას, რომელიც ფასდება მისი გამოჩენილი მექანიკური სიმტკიცით, ცემინების წინააღმდეგ მდგრადობით და თერმული სტაბილურობით. მიუხედავად იმისა, რომ პოლიამიდი 6 და PA 66 არის ყველაზე გავრცელებული საბაზისო მასალები, ამ პროფილები იშვიათად გამოიყენება სტრუქტურული მიზნებისთვის მათი ბუნებრივი ჰიგროსკოპულობის და განზომილების ცვლილების მიდრეკილების გამო ნებისმიერი დამაგრების გარეშე. ამის ნაცვლად, ისინი ჩვეულებრივ შეიცავს დამაგრებელ აგენტებს, ყველაზე ხშირად სამშენ ბოჭკოებს, რათა შეიქმნას ისეთი გამართები, როგორიცაა PA66 GF30, რომელიც მნიშვნელოვნად ამაღლებს საწევ სიმტკიცეს, სიხისტეს და სითბოს დეფორმაციის ტემპერატურას. PA პროფილების წარმოება ძირითადად ხორციელდება პლასტმასის გამოტანის პროცესით, სადაც თერმოპლასტიკურ ნაერთს დნობის მდგომარეობამდე აცხებენ და ამოწურავენ დიეზე (ფორმა), რათა შექმნან უწყვეტი ფორმა მუდმივი განივი კვეთით. ეს პროცესი საშუალებას აძლევს შეიქმნას მაღალი სირთულის გეომეტრიები, მათ შორის ზოლები, მავთულები, მილები და სპეციალურად შემუშავებული არხები, კერძოდ ალუმინის სარკმლებისა და კარებისთვის სითბოიზოლაციის ზოლების გასაკეთებლად. ძირეული თვისებები, რომლებიც PA პროფილებს ხდის მოწყენილ როლებისთვის შესაფერისს, შედგება შედარებით დაბალი თერმული გამტარობის (დაახლოებით 0.3 ვტ/მ·კ სავსე სამშენი ბოჭკოების შემცველი გამართებისთვის) და მაღალი მექანიკური დატვირთვის მაჩვენებლის კარგი ბალანსისგან. ისინი ავლენენ გამოჩენილ წინააღმდეგობას ცემინების, ნავთის და გამხსნელების მსგავსი ქიმიკატების და დამღლადობის მიმართ, რაც უზრუნველყოფს გრძელვადიან მუშაობას დინამიურ პირობებში. თუმცა, უნდა მიექცეს ყურადღება მათ სინჯავის შთანთქმას; დამუშავებამდე წინასწარი გამშრავი აუცილებელია, ხოლო ექსპლუატაციის დროს სინჯავთან წონასწორობის მიღწევის შედეგად განივი ზომების პირველადი ცვლილება უნდა იქნეს გათვალისწინებული კონსტრუქციის დასაშვებ გადახრებში. მშენებლობის გარდა, PA პროფილები არ არის შეცვლადი ავტომობილგამომქმნელ ინდუსტრიაში მართვის რელსებისა და სანათურებისთვის, მანქანებში ცემინების ზოლებისა და ბორბლებისთვის, და მომხმარებელთა საქონელში. მათი მრავალმხრივობა, ერთად ზუსტად გამოტანის შესაძლებლობასთან, ხდის მათ თანამედროვე ინჟინერიის ძირეულ საშენ ელემენტად, რომელიც აძლევს პოლიმერულ ამოხსნას მაშინ, როდესაც ლითონი არ არის შესაფერისი კოროზიის, წონის ან თერმული ხიდების გამო.