Ზუსტი ფორმის დიზაინი PA66-ის ექსტრუზიისთვის | მორგებული თერმული შეჩერების ჭარბები

Ფორმის დიზაინი ინექციური ფორმირების კრიტიკული ინჟინერიის დისციპლინაა, განსაკუთრებით მაღალი შესრულების თერმოპლასტიკისთვის, როგორიცაა პოლიამიდი 66 (PA66) და მისი გამყარებული ვერსიები. იგი მოიცავს ფორმის გეომეტრიის, გაგრილების სისტემების, კარიბჭეების, განჰაერების და გამოტაცის მექანიზმების სისტემატურ დაგეგმვას, რათა უზრუნველყოს ნაწილის ხარისხი, წარმოების ეფექტიანობა და ფორმის სიცოცხლე. PA66-ის 25%-იანი მინერალური ბოჭკოვანი შემცველობის (GF25) მასალებისთვის დიზაინერებმა უნდა გაითვალისწინონ ბოჭკოების აბრაზიული ბუნება, რაც მოითხოვს ცემენტირებული ფოლადის (მაგ., H13) ან ზედაპირის დამუშავების გამოყენებას წონასწორობის შესამსუბუქებლად. კარიბჭის დიზაინი – მიუხედავად იმისა, პინპოინტია, საბმარინო ტიპის თუ ცხელი გამტარი – ზეგავლენას ახდენს ბოჭკოების ორიენტაციაზე და შედუღების ხაზებზე, რაც ზეგავლენას ახდენს მექანიკურ თვისებებზე, როგორიცაა სველობის მდგრადობა და შეჯახების წინააღმდეგობა. გაგრილების არხები უნდა იყოს ოპტიმიზირებული თერმული გამტარობის მართვისთვის და დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, რადგან PA66 GF25-ს დნობის ტემპერატურა დაახლოებით 260°C-ია და რეკომენდებული ფორმის ტემპერატურა 80–120°C. შეკუმშვის ქცევა, როგორც წესი, 0.2–0.5% ნაკადის მიმართულებით და 0.5–0.8% ნაკადის გარეთ ბოჭკოების არმირების გამო, მოითხოვს ზუსტ განზომილებების დაშვებებს. გამოტაცის სისტემებმა უნდა თავიდან აიცილონ ნაწილის დაზიანება, გამოყენებით ამომტირებელი ფირფიტების ან ჰაერის დახმარების სისტემების რთული გეომეტრიისთვის. განჰაერება აუცილებელია ჰაერის ჩახშობების და დამწვარობის აღმოსაფხვრელად, ხშირად გამოიყენება მიკრო განჰაერებები ან მჟავარი ჩასადებები. სიმულაციის თანამედროვე ინსტრუმენტები ეხმარება ნაკადის, გაგრილების და სტრუქტურული მთლიანობის პროგნოზირებაში, რითაც შეიძლება შემცირდეს საცდელი ციკლების რაოდენობა. ავტომობილგამომწვევი და ავიაკოსმოსის ინდუსტრიებში ფორმის დიზაინი უნდა შეესაბამებოდეს მასობრივი წარმოების საჭიროებებს და რეგულატორულ სტანდარტებს, რაც ზედამხედველობს ადგილს აძლევს მასალის მეცნიერების და ინჟინრების თანამშრომლობას ანიზოტროპული ქცევისა და თერმული სტაბილურობის გამოწვევების გადაჭრის მიზნით. საბოლოოდ, მასალის თვისებების, დამუშავების პარამეტრების და საბოლოო გამოყენების მოთხოვნების ინტეგრირებული მიდგომა აუცილებელია მოლდირებული კომპონენტების მუდმივი შესრულებისა და ხარჯთა ეფექტიანობის მისაღებად.