Ექსტრუზიის ხაზი წარმოადგენს შეთანხმებულ სისტემას, რომელიც შექმნილია პლასტმასის იმ პროდუქების უწყვეტი დამზადებისთვის, რომლებსაც აქვთ მუდმივი განივი კვეთა. ის მოიცავს სპეციალიზებული მანქანების მიმდევრობას, რომლებიც ასრულებენ რამდენიმე ოპერაციას მკაცრად კონტროლირებად რეჟიმში. პროცესი იწყება პოლიმერული სარეცხის მომზადებით და მისი მიმართვით, ხშირად ჩართულია საშრობები, რომლებიც ამოიღებენ ტენიანობას, რაც შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები. შემდეგ მასალა შედის ექსტრუდერში, სადაც იგი დნება, არევს და ქვემოთ იკიდება. ჰომოგენური დნობა გადაჟღენტებულია ზუსტად დამზადებულ დიეზე (ფორმა), რომელიც განსაზღვრავს პროდუქის გეომეტრიას. შემდეგი ეტაპი საკმაოდ მნიშვნელოვანია: ცხელი, მაგარი ექსტრუდატი გადადის კალიბრაციის მოწყობილობაზე, რომელიც იყენებს ვაკუუმს, წნევას და გაგრილებას, რათა დაამყაროს საბოლოო ფორმა და ზომები. შემდეგ იგი გადადის გაგრილების აუზზე სრული გამყარებისთვის. ჭიანჭველას მოწყობილობა უზრუნველყოფს საჭირო მოძრაობის ძალას, ხოლო მისი სიჩქარე უნდა იყოს სრულიად სინქრონიზებული ექსტრუდერის გამოტანასთან, რათა თავიდან აიცილოს პროდუქის გაჭიმვა ან შეკუმშვა. ხაზი მთავრდება დამჭრელი ან მოქსოვი მოწყობილობით, მაგალითად, მოძრავი სარეცხი ან მოქსოვი მანქანა, რომელიც აფასოვნებს პროდუქს. თანამედროვე ექსტრუზიის ხაზის სრულყოფილება მდგომარეობს მის ავტომატიზაციაში და პროცესის კონტროლში, სენსორები და კომპიუტერები აკონტროლებენ მნიშვნელოვან ცვლადებს, როგორიცაა ტემპერატურა, წნევა და ზომები, რათა უზრუნველყოფონ მუდმივი, მაღალი ხარისხის გამოტანა მინიმალური ნაგავის რაოდენობით.