PA66 თერმული შესვენების ზოლები წარმოადგენს ენერგიის ეფექტური გამოყენების ფანჯრებისა და კარების სისტემების ძირეულ საყრდენს, ხოლო მათი მუშაობა პირდაპირ აისახება შენობის ენერგომოხმარებაზე და კომფორტზე. როგორც თერმული შესვენების ზოლის მწარმოებელი 2006 წლიდან ჩათვლით მქონე R&D გამოცდილებით, ჩვენ ვიცით, რომ PA66 ზოლების შეფასებისას უნდა დავუკვირდეთ ძირეულ საშეფასებელ ინდიკატორებს (KPI), რომლებიც ასახავს მათ თერმულ, მექანიკურ და გამძლობის მახასიათებლებს. ჩვენი ერთ-ხელში მომსახურებით – რომელიც მოიცავს პარალელური ღეროების მქონე გრანულირებულ PA66 მასალებს, ერთღეროვან ექსტრუზიულ მოწყობილობებს და ტექნიკურ მხარდაჭერას – ვეხმარებით მომხმარებლებს აღიჭურვონ და გადააჭარბონ ამ KPI-ებს, რათა უზრუნველყოთ საიმედო და მაღალი ხარისხის PA66 თერმული შესვენების ზოლები.
Თერმული გამტარობა ყველაზე მნიშვნელოვანი KPI პა66 თერმული შეჩერების ზოლებისთვის, რადგან იზომებს, რამდენად კარგად ხშობს მასალა თერმულ გადაცემას. მაღალი ხარისხის პა66 ზოლების თერმული გამტარობა უნდა იყოს ≤0,3 ვტ/(მ·კ) — ამ მნიშვნელობის აღების შემთხვევაში ალუმინის ჩარჩოებში წარმოიქმნება თბოგებები. ჩვენი პა66 გრანულები, რომლებიც ორსაკებიანი ექსტრუდერებით მზადდება, ამ დაბალ გამტარობას აღწევს თანაბარი გამყვანი ბოჭკოების გავრცელებით. ორი საკე ერთმანეთში იჭრება და გავრცელებს გამყვან ბოჭკოებს (25-30% შემცველობა) პა66 მატრიცაში, რათა შექმნას ქსელისებური სტრუქტურა, რომელიც ამცირებს თერმული გადაცემის გზებს. როდესაც ეს გრანულები ექსტრუდირდება ზოლებად ჩვენი ერთსაკებიანი ექსტრუდერებით (ერთადერთი მოწყობილობა პა66 ზოლების წარმოებისთვის), ბოჭკოების ქსელი ინახავს მთლიანობას, რაც უზრუნველყოფს თერმული გამტარობის მუდმივობას ყველა ზოლზე. ჩვენ ვამოწმებთ პა66 ზოლების თითოეულ პარტიას თერმული დისტორსიის ტემპერატურის გამომრიცხველი მედეგით, რათა დავრწმუნდეთ, რომ ისინი აკმაყოფილებენ ამ KPI-ს მიწოდებამდე.
PA66-ის თერმული შეჩერების ზოლები ექვემდებარება მაღალ ტემპერატურას (მაგ., პირდაპირ მზის სხივებს ფანჯრებზე) გამოყენებისას, ამიტომ თერმული დეფორმაციის ტემპერატურა (HDT) კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი თერმული KPI არის. PA66 ზოლების HDT უნდა იყოს ≥220°C 1.82MPa-ის დატვირთვის პირობებში — ეს უზრუნველყოფს იმას, რომ ისინი ცხელ პირობებში არ დაიხლართონ ან არ დეფორმდებოდნენ. ჩვენი R&D გუნდი ახდენს PA66-ის შემადგენლობის ოპტიმიზაციას თერმოსტაბილიზატორების დამატებით, რაც HDT-ს 15-20%-ით ამაღლებს სტანდარტული PA66-ის შედარებით. ორსახის გრანულირების პროცესი უზრუნველყოფს ამ სტაბილიზატორების თანაბარ განაწილებას PA66-ში, რაც თავიდან აიცილებს ადგილობრივ სუსტ წერტილებს. ერთსახის ექსტრუზიის დროს ჩვენ კონტროლავთ მატრიცის ტემპერატურას 235-240°C-ზე PA66-ის მოლეკულური სტრუქტურის შესანარჩუნებლად, რაც დამატებით იცავს მის HDT-ს. მომხმარებლისთვის ეს ნიშნავს PA66 ზოლებს, რომლებიც ინახავენ თავის ფორმას და იზოლაციის მუშაობას მკაცრი ზაფხულის ტემპერატურის პირობებშიც კი.
PA66 თერმული შეჩერების ზოლები უნდა გაძლობდეს მონტაჟის დატვირთვას და გრძელვადიან გამოყენებას, ამიტომ ჭიმვის მდგრადობა არის გადაუხვეველი KPI. მაღალი ხარისხის pa66 ზოლებისთვის ჭიმვის მინიმალური მდგრადობა 80MPa-ია — სუსტი ზოლები იშლება ალუმინის პროფილის ასამბლირების დროს, რაც პროექტის გადადებისკენ მიმწვდის. ჩვენი პარალელური შემაბოლო გრანულირებული pa66 წარმოადგენს ამ მდგრადობის საფუძველს: პარალელური შემაბოლოების გასხვრის მოქმედება თხილის ბოჭკოებს თანაბრად აფანტავს, რის შედეგადაც იქმნება არმირებული სტრუქტურა, რომელიც წინააღმდეგობას უწევს ჭიმვის ძალებს. როდესაც ის გამოდის ჩვენი ერთშემაბოლო ექსტრუდერების მეშვეობით (კალიბრირებული pa66-ის სიბლანტისთვის), ზოლები ინარჩუნებენ ამ ბოჭკოების განლაგებას და აღწევენ 82-85MPa-იან ჭიმვის მდგრადობას. ყველა საწარმოო პარტიისთვის ჭიმვის მდგრადობის გასაზომად ვიყენებთ უნივერსალურ გამოცდის მანქანებს, რათა დავრწმუნდეთ, რომ არცერთი pa66 ზოლი არ ემპატრონება ჩვენს სტანდარტებს. ჩვენი ერთი ადგილიდან მომსახურების ნაწილის სახით, ჩვენ მომხმარებლებს ვაწვდით გამოცდის ანგარიშებს, რომლებიც დადასტურებენ ზოლების მექანიკურ მუშაობას.
Ზომის მუდმივობა გარანტირებული სტაბილურობა პროფილების დაყენებისა და ექსპლუატაციის დროს
PA66 იბავს სითხეს, რაც ზომებში ცვლილებებს იწვევს — შეშუძება ან შეკუმშვა შეიძლება დაარღვიოს ზოლსა და ალუმინის პროფილს შორის ჰერმეტულობა. pa66 თერმული შეჩერების ზოლების წყლის შთანთქმის მაჩვენებელი 24 საათიანი გამოტარების შემდეგ უნდა იყოს ≤1,0% — უფრო მაღალი მაჩვენებლები იწვევს შემოსვლის პრობლემებს. ჩვენი pa66 გრანულები გამოტ dryingვის წინ გამოტ dryingვის ხდება (ტენიანობა ≤0,1%), რაც შემდგომ შემცირებს ზოლის წყლის შთანთქმის უნარს. ჩვენ ასევე ვამატებთ ჰიდროფობურ დანამატებს ორსახსრიანი გრანულაციის დროს, რაც კიდევ უფრო მეტად ამცირებს წყლის შთანთქმას 0,8-0,9%-მდე. სამომხმარებლო რეგიონებისთვის ტენიან რეგიონებში (მაგ., სანაპირო ზოლები), ეს KPI საკმაოდ მნიშვნელოვანია: ის უზრუნველყოფს იმას, რომ pa66 ზოლები არ შეიშუძოს და არ დაარღვიოს ფანჯრის იზოლაციის ბარიერი, მაღალი ტენიანობის გარემოში კიდევ უფრო.
Ფორმის შეკუმშვის განვლითობა ზეგავლენას ახდენს pa66 ზოლის ალუმინის პროფილებზე ზუსტად დასაჭრელობაზე. დაბალი შეკუმშვის განვლითობა (≤0,6%) უზრუნველყოფს ზოლის საბოლოო ზომების შესაბამისობას დიზაინთან, რითაც თავიდან იწყვიან სივრცეები. ჩვენი ერთგებიანი ექსტრუდერები განკუთვნილია pa66-ის შეკუმშვის მახასიათებლებისთვის: ჩვენ ვკონტროლავთ გამოტანილი ზოლის გაგრილების სიჩქარეს (20-25°C-იანი წყლის აუზების გამოყენებით), რათა შევამციროთ შეკუმშვა. ორგებიანი გრანულირებული pa66-იც წვლილი შეუწვდება — მისი ერთგვაროვანი სიმკვრივე ამცირებს არათანაბარ შეკუმშვას და შეკუმშვის განვლითობას 0,4-0,5%-ზე უძღვება. ჩვენ ვიყენებთ ლაზერულ ზომის გამომთვლელ ხელსაწყოებს ყველა ზოლის სიგანის (10-30მმ) და სისქის (1,5-3მმ) შესამოწმებლად, რათა დავრწმუნდეთ, რომ ისინი აკმაყოფილებენ შეკუმშვის KPI-ს. ეს სიზუსტე აღმოფხვრის საჭიროებას ადგილზე დაჭრის ან დამუშავების, რაც ეკონომიას უზრუნველყოფს მომხმარებლისთვის დროსა და შრომის ხარჯებში.
PA66 თერმული შეჩერების ზოლები გარე ფანჯრებში გამოკვეთილია ულტრაიისფერი სხივების ზემოქმედების წინაშე, რაც დროთა განმავლობაში მასალის დეგრადაციას იწვევს. ამ მდგრადობის ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი საზომი მაჩვენებელი არის უვ მდგრადობა — ზოლებმა უნდა შეინარჩუნონ მინიმუმ 80% თანდაპირდაპირი დაძაბულობის მდგრადობის 1000 საათიანი უვ გამომუშავების შემდეგ. ჩვენი PA66 შენადნობები შეიცავს უვ აბსორბენტებს და ჰინდვირებულ ამინის მუშავდებად სტაბილიზატორებს (HALS), რომლებიც ერთგული განადგურების დროს ტვინ-სქროლის გრანულაციის დროს ერთგვაროვნად არის გადანაწილებული. ჩვენ ვამოწმებთ PA66 ზოლებს ზენონის რკალის ამინდის მეასობით (მზის სინათლის მოდელირებით) ამ საზომი მაჩვენებლის დასადასტურებლად, რათა დავრწმუნდეთ, რომ ისინი არ ხდებიან სარყვი ან არ იცვლიან ფერს. მომხმარებლისთვის ეს ნიშნავს PA66 ზოლების მუშაობის შენარჩუნებას 20 წელზე მეტი ვადით, რაც შეამცირებს ჩანაცვლების ხარჯებს.
Თერმული ციკლირება (მრავალჯერადი გათბობა და გაციება) შეიძლება გამოიწვიოს pa66 ზოლების გატეხვა, ამიტომ ამ დატვირთვის წინაღობის აღქმა კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი KPI-ა. ჩვენი pa66 ზოლები გადაჰყვება 500 თერმულ ციკლს (-40°C-დან 80°C-მდე) ზიანის გარეშე — ეს აიმიტაციას უწყობს 10 წლის განმავლობაში ექსტრემალურ ამინდში. ორსაპირო შედუღების მეთოდით მიღებული გრანულირებული pa66-ის ბოჭკოვანი ქსელი ათავისუფლებს თერმულ დატვირთვას, ხოლო ერთსაპირო ექსტრუზიის პროცესი უზრუნველყოფს ერთგვაროვან სისქეს (რის შედეგადაც თავიდან იცავს სუსტი წერტილების წარმოქმნას). ჩვენი ერთი ადგილიდან მომსახურების ნაწილის სახით, ვუზიარებთ თერმული ციკლირების ტესტირების მონაცემებს კლიენტებს, რათა დავადასტუროთ pa66 ზოლების მდგრადობა მკაცრ კლიმატურ პირობებში.
Pa66-ის თერმული შეჩერების ზოლების შეფასებისას უნდა გავამახვილოთ ყურადღება ამ კოეფიციენტებზე — თერმულ გამტარობაზე, ჭიმვის წინააღმდეგობაზე, განზომილების სტაბილურობაზე და ამინდის წინააღმდეგ მდგრადობაზე. ჩვენი 17 წლის კვლევისა და დამუშავების, ორსქრელიანი გრანულირების ტექნოლოგიის, ერთსქრელიანი გამოტანის გამოცდილების და ერთი ადგილიდან მომსახურების წყალობით უზრუნველყოფილი ვართ, რომ pa66-ის ყველა ზოლი აკმაყოფილებს ამ სტანდარტებს. იყოს თუ არა თქვენ სარკმლის წარმოების ან სამშენო კონტრაქტორის კომპანია, ჩვენთან თანამშრომლობა ნიშნავს pa66-ის თერმული შეჩერების ზოლების მიღებას, რომლებიც უზრუნველყოფენ საიმედო მუშაობას, ენერგიის დაბალ ხარჯებს და გრძელვადიან მდგრადობას.
Გამარჯვებული ახალიები
POLYWELL სპეციალიზებულია PA66 თერმული იზოლაციის ზოლებში, გთავაზობთ პოლიამიდურ ბოჭკებს, ექსტრუდორებს, ფორმებს, შემხვევ მანქანებს და ერთჯერად მორგების სრულყოფილ სერვისებს.
Ჩინეთი, ჯიანგსუ პროვინცია, სუ저우 ქალაქი, ჟანგჯიაგანგ ქალაქი, ჯინფენგ სოფელი
COPYRIGHT © 2024 სუზჰუ პოლიველ ინჟინრინგ პლასტიკს Co., Ltd Პირადულობის პოლიტიკა
EN
