Როგორ ავიცილოთ ექსტრუზიის დროს დაბლოკვები თერმული ბარიერის ზოლის წარმოებისას?

Ექსტრუზიის კალაპოტების დაბლოკვა თერმული ბარიერის ზოლის წარმოებისთვის მნიშვნელოვან პრობლემას წარმოადგენს — ისინი შეჩერებენ წარმოებას, აფუჭებენ მასალებს და ზიანებს მიაყენებენ მოწყობილობებს. როგორც თერმული შესვენების ზოლის წარმომქმნელი კომპანია, რომელსაც 2006 წლიდან აქვს R&D გამოცდილება, ჩვენ გვაქვს უთვალავი ექსტრუზიის კალაპოტის დაბლოკვის პრობლემის გადაჭრის გამოცდილება. ჩვენი ერთი ადგილის სერვისით (რომელიც ჩვენი ფორმის წარმოების პარტნიორთან ერთად შეიქმნა Polywell-ის სახით), ჩვენ ვაერთიანებთ ოპტიმიზებულ ექსტრუზიის კალაპოტის დიზაინს, მაღალი ხარისხის საწყის მასალებს და ტექნიკურ მხარდაჭერას, რათა დავეხმაროთ კლიენტებს დაბლოკვების თავიდან აცილებაში და გადაჭრაში, რათა წარმოება უწყვეტად გაგრძელდეს.

Თერმული ბარიერის წარმოებისას ექსტრუზიის კალაპოტების დაბლოკვის გავრცელებული მიზეზები

Პოლიამიდის გრანულებში არასუფთაობა

Პოლიამიდური გრანულების არასუფთაობა არის ექსტრუზიული მატრისის დაბლოკვის ყველაზე გავრცელებული მიზეზი. მტვერი, პატარა ლითონის ნაჭრები ან დნობის გაუცდელი პოლიმერის კომბოშები შეიძლება იბლოკირდნენ ექსტრუზიული მატრისის ვიწრო ნაკადულებში, რაც ხდენ დნობის ნაკადს შეუფერხებელს. ეს პრობლემა განსაკუთრებით მწვავდება დაბალხარისხოვან გრანულებთან ერთად — განსაკუთრებით ისეთი გრანულებთან, რომლებიც ერთშემდეგი ექსტრუზიული მანქანით მზადდებიან, რომლებიც ვერ აფილტრავენ არასუფთაობებს. ჩვენი პოლიამიდური გრანულები კი მზადდებიან ორშემდეგი ექსტრუზიული მანქანით: ორივე შემდეგი არა მხოლოდ საჭიროდ აფართოვებს გამძლე ბოჭკოებს პოლიმერში (რითაც ქმნის მაგალითად მარჯვენა სტრუქტურას), არამედ გადადის 120-მათე ფილტრზე, რათა ამოიცალოს ყველა 0.12მმ-ზე დიდი არასუფთაობა. ეს უზრუნველყოფს გრანულების სისუფთაობას, რომლებიც მიეწოდებიან ერთშემდეგი ექსტრუზიული მანქანისთვის (ერთადერთი მოწყობილობა თბოიზოლაციური ზოლის წარმოებისთვის), რითაც ექსტრუზიული მატრისის დაბლოკვას შეამცირებს 80%-ით.

Არათანაბარი დნობა ექსტრუზიული მანქანისა და მატრისის არაშესაბამობის გამო

Გამოტანის დროს ხშირად წარმოიქმნება ავზები, როდესაც ერთგველიანი ექსტრუდერი და გამოტანის ავზი ერთმანეთს არ ემთხვევა. თუ ექსტრუდერის გამოტანის სიჩქარე ზედმეტად მაღალია გამოტანის ავზის ნაკადის მოცულობის მიმართ ან თუ ავზის ტემპერატურა ზედმეტად დაბალია, რათა შეინარჩუნოს დნობის სითხე, პოლიამიდი შეიძლება გამყარდეს ავზის არხებში. მაგალითად, ერთგველიანი ექსტრუდერი, რომელიც 60 ბრუნზე მუშაობს და გამოტანის ავზი, რომელიც 40 ბრუნზეა გათვლილი, ზედმეტად ბევრ დნობას ჩააგდებს ავზში, რაც უკუდინებას და გამყარებას იწვევს. ჩვენი ერთი ადგილის სერვისი ასაცალიებს ამას: ჩვენ ერთგველიან ექსტრუდერებს და გამოტანის ავზებს ერთად ვადგენთ, ექსტრუდერის გამოტანას (3-5 კგ/სთ თერმული ბარიერის ზოლებისთვის) ავზის ნაკადის არხის მოცულობას შესაბამისად. ჩვენ ასევე გამოტანის ავზს მრავალზონიანი ტემპერატურის კონტროლის სისტემით ვუზრუნვებით (230-245°C-მდე PA66-სთვის), რათა დნობა სითხე დარჩეს და არ გამყარდეს ავზში.

Ნარჩენების დაგროვება არასწორი ავზის მოვლის გამო

Დროთა განმავლობაში პოლიამიდის ნაშთები შეიძლება დაგროვდეს ექსტრუზიული კალაპოტის ნაგავსაყრელი არხებში და კალაპოტის ლტიშში, რაც ამცირებს გავლის სივრცეს და ბლოკირების მიზეზი ხდება. ეს ხდება მაშინ, როდესაც წარმოების დროს გამოიყენება სარეცხი საშუალებები (რომლებიც ტოვებენ ნაშთებს) ან არ ხდება კალაპოტის რეგულარული დემონტაჟი. გაცივებული პოლიამიდის ნაშთები განსაკუთრებით ლღობადია და თუ არ მოიშორება, ის ახალ ლღობთან ერევა და წარმოქმნის მაგარ კუჭუკებს, რომლებიც აფერხებს კალაპოტს. ჩვენი გამოცდილების მიხედვით, იმ ექსტრუზიული კალაპოტების ბლოკირების ალბათობა, რომლებიც თვეში ერთხელ იწმინდება, სამჯერ მეტია იმ კალაპოტების შედარებით, რომლებიც კვირაში ერთხელ იწმინდება.

Ექსტრუზიული კალაპოტის ბლოკირების პრაქტიკული ამოხსნები

Გრანულის ხარისხის ოპტიმიზაცია ორმავალიანი ექსტრუდერით

Ჩაქციების აღმოსაფხვრელად პირველი ნაბიჯია გამოიყენოთ სუფთა, მაღალი ხარისხის გრანულები — და ჩვენი ორსქრეული გრანულაცია არის ამ პრობლემის ამოხსნა. ჩვენი ორსქრეული ექსტრუდერები აღჭურვილი არის შემადგენლობითი მაგნიტური სეპარატორით, რომელიც აცალებს ლითონის პრინადებს, და ზედუსტური ფილტრით, რომელიც აძლევს მტვარს და დაულღობელ ნაწილაკებს. ჩვენი „ერთი ადგილიდან“ მომსახურების ნაწილად, ჩვენ მომხმარებლებს პირდაპირ ვაწვდით ამ გრანულებს, რათა უზრუნველყოთ მათი თავსებადობა ჩვენი ექსტრუზიული მატრიცებით. იმ მომხმარებლებისთვის, რომლებსაც უკვე აქვთ ჩაქციები, ვურჩევთ დაბალი ხარისხის გრანულების ჩვენი ორსქრეული გრანულებით ჩანაცვლებას — ეს მარტივი ცვლილება ექსტრუზიული მატრიცის ჩაქციების პრობლემების 60%-ს აღმოფხვრის ერთი კვირის განმავლობაში.

Უზრუნველყოთ ერთსქრეული ექსტრუდერებისა და ექსტრუზიული მატრიცების თავსებადობა

Რადგან თერმული ბარიერის ზოლების წარმოება მხოლოდ ერთშენაკეთიანი ექსტრუდერებით შეიძლება, მათი შესატყვისად ექსტრუდირების მატრიცის შერჩევა ბლოკირების გადაჭრისთვის საკითხია. თუ სიჩქარის ან ტემპერატურის შეუსაბამობის გამო ხდება ბლოკირება, ჯერ ვცვლით ერთშენაკეთიანი ექსტრუდერის პარამეტრებს: ვამცირებთ სიჩქარეს, რათა შეესაბამოს ექსტრუდირების მატრიცის სიმძლავრეს (მაგ., 50 rpm-დან 40 rpm-მდე) და ვამაღლებთ მატრიცის ტემპერატურას 5-10°C-ით, რათა გადაიდნოს გამყარებული პოლიამიდი. ჩვენს ერთშენაკეთიან ექსტრუდერებზე გვაქვს ციფრული კონტროლის პანელი, რომელიც ოპერატორებს საშუალებას აძლევს ამ პარამეტრების რეალურ დროში ზუსტად დაყენება. სევდროვი ბლოკირების შემთხვევაში, ვაშლავთ ექსტრუდირების მატრიცას და გამოვიყენებთ სპეციალურ სასუფთავებ საშუალებას (შემუშავებულია პოლიამიდური ნარჩენებისთვის), რათა გავაუქდიოთ დაგროვებული ნამატები — ეს საშუალება არ არის კოროზიული, ამიტომ არ ზიანებს მატრიცის ზუსტ ზედაპირებს.

Ეფექტური მატრიცის გაწმენდისა და მოვლის პროტოკოლები

Რეგულარული გაწმენდა არის ძირეული მნიშვნელობის ფორმის დაბლოკვის აღმოფხვრისა და თავიდან აცილებისთვის. ჩვენი ერთიადგილიანი სერვისი შეიცავს კლიენტების ჩართვას სწორ მოვლა-პირბადებაში: 8-10 საათიანი წარმოების შემდეგ შეაჩერეთ ერთშემჭიდავიანი ექსტრუდერი, მოაცილეთ ექსტრუზიის ფორმა და გამოიყენეთ ლათინური ჯაჭვი (ფორმის შეხაზვის თავიდან ასაცილებლად), რათა მოჰქონდეთ ზედაპირზე დაგროვილი ნარჩენები. ყოველ ორ კვირაში შეასრულეთ ღრმა გაწმენდა: შეაჯდინეთ ფორმა ჩვენს გასუფთავებელ საშუალებაში 2 საათის განმავლობაში, შემდეგ გარბილეთ ცხელ წყალში (80-90°C) და გამშრალეთ შეკუმშული ჰაერით. ჩვენ ასევე ვაწვდით მოვლის საკონტროლო სიას, რომელიც აკონტროლებს გაწმენდის სიხშირეს და ფორმის მუშაობას — ეს ეხმარება კლიენტებს დაინახონ პატარა ნარჩენების დაგროვება მანამ, სანამ ის დაბლოკვად არ იქცევა.

Როგორ ახდენს ჩვენი ერთიადგილიანი სერვისი გრძელვადიანი ექსტრუზიის ფორმის დაბლოკვის თავიდან აცილებას

Ინდივიდუალური ექსტრუზიის ფორმის დიზაინი თერმული ბარიერის ზოლებისთვის

Ჩვენი ექსტრუზიული კალაპოტები ინდივიდუალურად არის შემუშავებული, რათა შემცირდეს ხვრელების დახურვის რისკი. სტანდარტული კალაპოტებისგან განსხვავებით, რომლებშიც მოცულობა შეზღუდული და მაღალი წინაღობის მქონე არის, ჩვენი კალაპოტები ფართო არხებით (1,2-ჯერ ფართო, ვიდრე სტანდარტულ კალაპოტებში) და მომრგვალო კუთხეებით (რადიუსი ≥5მმ) არის დამზადებული, რათა შემცირდეს დნობის წინაღობა და არ დაგროვდეს ნარჩენები. კალაპოტის პირი — სადაც ხვრელების დახურვა ხშირად იწყება — პოლირებულია Ra 0,4 მკმ-ზე ნაკლები დამსხვრივებით, რათა ნარჩენები არ დაემაგროს. ჩვენ ასევე ვუმატებთ კალაპოტს პატარა „გასუფთავების ნაგუნს“: თუ მოხდება მინიმალური ხვრელის დახურვა, ოპერატორებს შეეძლებათ პატარა რაოდენობის გასუფთავების საშუალების შეყვანა ამ ნაგუნის მეშვეობით კალაპოტის გაშლის გარეშე, რაც ზოგადად ზოგადად ეკონომიას უზრუნველყოფს წარმოების დროს.

Დაწყებიდან დამთავრებამდე ტექნიკური მხარდაჭერა

Როდესაც კლიენტები შეხვდებიან ექსტრუზიული მატრიცის დაბლოკვას, ჩვენი ინჟინრები 48 საათის განმავლობაში ადგილზე აღმოჩნდებიან მხარდასაჭერად. ჩვენ შევამოწმებთ მთელ წარმოების ხაზს — ორსქრელიანი გრანულირებული გრანულებიდან დაწყებული ერთსქრელიან ექსტრუდერამდე და ექსტრუზიულ მატრიცამდე — რათა დავადგინოთ პრობლემის ძირეული მიზეზი. მაგალითად, თუ დაბლოკვა გამოწვეულია დაზიანებული მატრიცის ფილტრით, ჩვენ ვცვლით ფილტრს ჩვენი მაღალი სიზუსტის ფილტრებით (150 ბადის, თავსებადი ჩვენი მატრიცებისთვის) და ვატესტავთ ხაზს, რათა დარწმუნდეთ, რომ დაბლოკვები მეტი არ მოხდება. ჩვენ ასევე ვასწავლით ოპერატორებს, თუ როგორ გამოავლინონ დაბლოკვის პირველადი ნიშნები (მაგ., ზოლის შემცირებული გამოტანა, თანაბრობის გარეშე სისქე), რათა მოქმედება მოხდეს წარმოების შეჩერებამდე.

Ინტეგრირებული წარმოების ხაზის აუდიტები

Ჩვენი ერთ-გზა სერვისის ნაწილის გამო, ჩვენ ვატარებთ კვარტალურ აუდიტებს კლიენტების წარმოების ხაზებზე. ამ აუდიტების განმავლობაში, ვამოწმებთ ექსტრუზიული კალაპოს ნაკადის არხებს ნარჩენების მიმართ, ერთგარეთქვის ექსტრუდერის ტემპერატურის სიზუსტეს და გრანულის ხარისხს. ასევე, ვკალიბრავთ ექსტრუზიული კალაპოს ტემპერატურის სენსორებს და საჭიროების შემთხვევაში ვარეგულირებთ ერთგარეთქვის ექსტრუდერის სიჩქარეს. ეს აუდიტები თავიდან ახდენენ ექსტრუზიული კალაპოს 90%-იან დაბლოკვის შესაძლებლობას, რაც უზრუნველყოფს ეფექტიან წარმოებას და შეამცირებს შეჩერების დროს.

Ექსტრუზიის დიების დაბლოკვა არ უნდა იყოს თერმული ბარიერის ზოლის მწარმოებლებისთვის მუდმივი პრობლემა. ჩვენი ოპტიმიზებული ექსტრუზიის დიების დიზაინით, ორსახსრიანი გრანულირებული გრანულებით, თავსებადი ერთსახსრიანი ექსტრუდერებით და ერთ-გაჩერებიანი სერვისით, მომხმარებლებს შეუძლიათ არსებული დაბლოკვების აღმოფხვრა და ახლების თავიდან აცილება. ჩვენი 17 წლიანი ინდუსტრიული გამოცდილება გვისწავლა, რომ უწყვეტი წარმოების გასაღები ინტეგრაციაშია — და ჩვენ ამ ინტეგრაციას ვაქცევთ ჩვენი სერვისის ყველა ნაწილს, რათა დავეხმაროთ მომხმარებლებს მაღალი ხარისხის თერმული ბარიერის ზოლების დამზადებაში, არამედ აღჭურვილობის შეკეთებაში.