Morso per la Fabbricazione di Strisce Termiche in Poliammide Nylon Strumento per l'Estrusione Striscia Isolante Calorico Morso per l'Estrusione

Servizio post-vendita: Ingegneri disponibili per servizi all'estero
Garanzia: 1 Anno
Tipo di Prodotto : strisce di poliammide
Automazione : Automatico
imballo di Trasporto : Film di Schiuma Plastica o Cassa in Legno Pregiato
Specifiche : 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Marchio: Polywell
Origine: Zhangjiagang City, Cina
Materiale : Acciaio Inox
Applicazione : Linea di Produzione di Profili a Rottura Termica
Forma di Striscia Adatta: Tipo I, Tipo C e alcuni altri tipi semplici
Personalizzato: Personalizzato

Gli stampi per profili a frattura termica estrusi sono sempre montati su macchine di estrusione plastica ad elica singola. Vengono utilizzati per produrre e modellare strisce a frattura termica in PA.

Cos'è un stampo in plastica?

Uno stampo è un blocco metallico cavo in cui viene iniettata la plastica fusa per formare una certa forma fissata.

Cos'è uno stampo per profilo PA per la linea di estrusione del profilo?

Il profilo PA significa strisce di rottura termica in poliammide. Si tratta di uno dei materiali più comuni usati per anni per creare rotture termiche nei paratie, nelle finestre commerciali, nelle porte e altro. È una striscia rinforzata in poliammide, che si presenta come materiale composito non metallico e strutturale, installato tra i profili interni ed esterni delle finestre, formando una barriera isolante tra i due.

La forma, le dimensioni e l'output delle strisce in poliammide sono determinati dagli stampi in plastica. Pertanto, lo stampo in plastica è una parte molto importante e indispensabile della linea di estrusione delle strisce in poliammide.

Processo di Elaborazione della Striscia Termica in Poliammide

I granuli PA66GF25 vengono asciugati e introdotti nel cilindro della macchina attraverso il serbatoio. I granuli entrano in contatto rotatorio con la vite della macchina e si muovono verso il modulo con la rotazione della vite.

Poiché il divario tra la vite e la canna è piccolo, le granule vengono riscaldate nel divario durante il processo di avanzamento. Vengono plasticizzate fino a raggiungere lo stato fuso di nylon grazie all'alta temperatura del corpo di riscaldamento elettrico. Lo stato fuso del nylon viene deviato e modellato dopo essere entrato nel modulo e infine estruso in strisce isolanti.

Cos'è uno stampo in ambito manifatturiero?

Moffa, anche scritta "moffa", "strumento" o "matrice". In produzione, una cavità o matrice in cui un fluido o una sostanza plastica viene modellato in un prodotto finito desiderato. Una sostanza fusa, come il materiale PA 6.6, viene versata o forzata in uno stampo e lasciata indurire.

La lavorazione per estrusione della plastica è il metodo più comunemente utilizzato per la produzione di prodotti in plastica. La lavorazione per estrusione è un metodo in cui la plastica fusa, generalmente un termoplastica, viene versata in un stampo metallico composto di acciaio o alluminio. Una volta che il materiale fuso è stato inserito nello stampo, deve essere lasciato raffreddare fino a solidificarsi prima che l'oggetto finale possa essere estratto. Materiali da stampare, inclusi ABS, acetale, nylon 66, polietilene ad alta densità (HDPE), polietilene a bassa densità (LDPE), policarbonato, polipropilene, polistirene e elastomeri termoplastici vengono utilizzati. La lavorazione per estrusione della plastica è utilizzata in una varietà di settori, tra cui costruzione, alimentazione e bevande, medico e farmaceutico.

La nostra azienda produce principalmente stampi per prodotti in nylon 66.

Cos'è il processo di estrusione?

La lavorazione per estrusione (noto anche come plastificazione per estrusione) è un processo in cui si spinge una massa di sostanza fusa all'interno di un stampo per assumere una forma diversa del prodotto finale sotto pressione.

Lo stampo determina la forma e le dimensioni dettagliate del prodotto finale.

Come vengono realizzati gli stampi?

Un processo di stampaggio utilizza pressione e calore per riempire la cavità di uno stampo, un telaio rigido noto anche come matrice. Il materiale grezzo, tipicamente uno plasmabile come il plastico, viene mantenuto sotto pressione fino a solidificare o iniziare ad indurirsi.

A cosa serve la lavorazione per estrusione?

L'estrusione è un processo di produzione utilizzato per realizzare tubi, pompe, cannucce per bere, guide per tende, aste e profili con funzione di frattura termica. I granuli si fondono in un liquido che viene forzato attraverso un morsetto, formando una lunga forma simile a un 'tubo'. La forma del morsetto determina la forma dei prodotti 'a tubo'.

I nostri vantaggi:

• Possiamo fornire una soluzione complessiva per la produzione di strisce in poliammide, inclusi il materiale base - granuli PA66GF25, la macchina per l'estrazione di PA, il modulo in plastica, le strisce in poliammide, la tecnologia di produzione e l'aluminio ad isolamento termico per finestre.
• possiamo fornire un servizio di vendita e assistenza professionale con un atteggiamento commerciale positivo.
• Per i moduli, i nostri ingegneri seguono la produzione dei moduli ogni settimana per assicurarsi che siano tutti in programma, in modo da poter consegnare il modulo in tempo.
• Dopo aver completato la produzione del modulo, effettueremo un collaudo per verificare se la forma e le dimensioni delle strisce sono conformi.
• Invieremo un campione di striscia e un rapporto sulle dimensioni ai nostri clienti per l'approvazione.
• Se tutto è a posto, effettueremo un controllo finale sui moduli e sugli accessori prima della spedizione.

Il nostro servizio di progettazione e sviluppo di stampi:

La precisione dell'attrezzo è la chiave per la qualità della componente. La fabbricazione degli attrezzi è un'arte. Per questo motivo produciamo e testiamo i nostri attrezzi secondo i criteri di qualità più rigidi. Che tu abbia bisogno di uno stampo per il prototipaggio o per una produzione in serie ad alta quantità, lo realizzeremo velocemente e con precisione.

Imballaggio & consegna

Di solito mettiamo ogni stampo in una custodia di compensato per assicurarci che lo stampo sia sicuro durante tutto il processo di trasporto.

Il peso di ogni muffa è di circa 60-200 kg. Dipende dalle dimensioni della muffa.

Di solito ci servono 28-35 giorni lavorativi per produrre uno stampo. Dopo di che, faremo il test dello stampo per assicurarci che sia lo stampo che le strisce di poliammide prodotte da questo stampo siano qualificate.