Progettazione di stampi per profili termoisolanti in PA66

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Progettazione precisa degli stampi per profili termoisolanti personalizzati in poliammide

Una progettazione esperta degli stampi è fondamentale per creare i profili precisi necessari per un'efficace rottura termica. Offriamo servizi professionali di progettazione stampi su misura per l'estrusione di fasce in poliammide. I nostri progetti sono focalizzati sulle caratteristiche di flusso e sul raffreddamento, al fine di produrre fasce che garantiscano qualità costante e prestazioni ottimali di barriera termica, supportando la nostra soluzione completa per la linea di produzione.
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Vantaggi del prodotto

Progettazione avanzata per una manutenzione e pulizia semplici

Progettiamo i nostri stampi in ottica di praticità e facilità di manutenzione. Caratteristiche come inserti modulari, percorsi di flusso ottimizzati senza angoli vivi e componenti standardizzati rendono le filiere più facili da smontare, pulire e rimontare. Questa filosofia progettuale centrata sull'utente riduce al minimo i tempi di fermo macchina per il cambio e la manutenzione delle filiere, massimizzando produttività e disponibilità dell'intera linea di estrusione.

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La progettazione degli stampi, in particolare per la filiera di estrusione, è una disciplina in cui la precisione ingegneristica si combina con la scienza dei materiali ed è assolutamente fondamentale per produrre listelli di rottura termica di alta qualità. La filiera di estrusione è un blocco complesso realizzato in acciaio utensile temprato di alta qualità che funge da ultima barriera, modellando il poliammide fuso nel suo profilo definitivo. Il canale interno di flusso, o collettore, deve essere progettato scientificamente, spesso ricorrendo a software di dinamica dei fluidi computazionale (CFD), per garantire che il polimero fuso viscoso scorra a una velocità perfettamente uniforme lungo l'intera sezione trasversale dell'uscita della filiera. Qualsiasi squilibrio nel flusso provocherà un prodotto distorto, con effetti come arricciamento, deformazioni o variazioni inaccettabili dello spessore delle pareti. La lunghezza del piano finale — l'ultima sezione parallela della filiera — deve essere calibrata attentamente per applicare la giusta pressione di controflusso, essenziale per consolidare il materiale fuso ed eliminare le linee di saldatura, assicurando così proprietà meccaniche ottimali e una superficie liscia e di elevata qualità. Per profili di rottura termica complessi, che possono includere camere multiple o dettagli di bloccaggio intricati, la progettazione della filiera diventa ancora più cruciale. Grazie alla collaborazione con Polywell, abbiamo accesso diretto a competenze approfondite nella progettazione e produzione di filiere. Realizziamo filiere resistenti all'usura e durevoli, capaci di mantenere la loro geometria precisa anche dopo milioni di cicli di estrusione, anche con materiali riempiti con vetro abrasivo, garantendo ai nostri clienti la possibilità di produrre ogni giorno listelli di rottura termica costanti, dimensionalemente precisi e ad alte prestazioni.

Domande frequenti

In che modo utilizzate la simulazione del flusso nel vostro processo di progettazione degli stampi?

Utilizziamo un software di dinamica dei fluidi computazionale (CFD) per creare un modello virtuale dei canali di flusso della filiera. Questa simulazione prevede il comportamento del poliammide fuso, permettendoci di identificare e correggere le zone con flusso lento o veloce prima della realizzazione dello strumento fisico. Questo approccio scientifico elimina le approssimazioni, riduce i tempi e i costi di sviluppo e garantisce una filiera in grado di produrre profili dimensionalemente precisi e bilanciati già dalla prima produzione.

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Il processo di progettazione è stata una vera collaborazione. Hanno ascoltato le nostre esigenze e i nostri vincoli fornendo indicazioni esperte durante tutto il percorso. La loro tempestività nel rispondere ai nostri feedback e la capacità di tradurre le nostre necessità in uno strumento ad alte prestazioni hanno costruito un livello di fiducia che apprezziamo enormemente.

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