Progettazione di stampi per profili tecnopolimeri PA66GF25 con rottura termica

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Progettazione precisa degli stampi per profili termoisolanti personalizzati in poliammide

Una progettazione esperta degli stampi è fondamentale per creare i profili precisi necessari per un'efficace rottura termica. Offriamo servizi professionali di progettazione stampi su misura per l'estrusione di fasce in poliammide. I nostri progetti sono focalizzati sulle caratteristiche di flusso e sul raffreddamento, al fine di produrre fasce che garantiscano qualità costante e prestazioni ottimali di barriera termica, supportando la nostra soluzione completa per la linea di produzione.
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Vantaggi del prodotto

Progettato su misura per proprietà materiali specifiche

Non offriamo progetti generici di filiere. Ogni stampo viene progettato su misura con una profonda conoscenza delle specifiche proprietà reologiche dei nostri composti in poliammide, compresi i gradi caricati con fibra di vetro come PA66 GF25. Calcoliamo attentamente il rapporto di compressione, la lunghezza del canale di uscita (land) e i canali di flusso in base al materiale, assicurando un'ottimale omogeneizzazione della massa fusa, sollecitazioni interne minime e la preservazione delle proprietà meccaniche e termiche del materiale.

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La progettazione degli stampi, in particolare per la filiera di estrusione, è una disciplina in cui la precisione ingegneristica si combina con la scienza dei materiali ed è assolutamente fondamentale per produrre listelli di rottura termica di alta qualità. La filiera di estrusione è un blocco complesso realizzato in acciaio utensile temprato di alta qualità che funge da ultima barriera, modellando il poliammide fuso nel suo profilo definitivo. Il canale interno di flusso, o collettore, deve essere progettato scientificamente, spesso ricorrendo a software di dinamica dei fluidi computazionale (CFD), per garantire che il polimero fuso viscoso scorra a una velocità perfettamente uniforme lungo l'intera sezione trasversale dell'uscita della filiera. Qualsiasi squilibrio nel flusso provocherà un prodotto distorto, con effetti come arricciamento, deformazioni o variazioni inaccettabili dello spessore delle pareti. La lunghezza del piano finale — l'ultima sezione parallela della filiera — deve essere calibrata attentamente per applicare la giusta pressione di controflusso, essenziale per consolidare il materiale fuso ed eliminare le linee di saldatura, assicurando così proprietà meccaniche ottimali e una superficie liscia e di elevata qualità. Per profili di rottura termica complessi, che possono includere camere multiple o dettagli di bloccaggio intricati, la progettazione della filiera diventa ancora più cruciale. Grazie alla collaborazione con Polywell, abbiamo accesso diretto a competenze approfondite nella progettazione e produzione di filiere. Realizziamo filiere resistenti all'usura e durevoli, capaci di mantenere la loro geometria precisa anche dopo milioni di cicli di estrusione, anche con materiali riempiti con vetro abrasivo, garantendo ai nostri clienti la possibilità di produrre ogni giorno listelli di rottura termica costanti, dimensionalemente precisi e ad alte prestazioni.

Domande frequenti

Quale manutenzione è necessaria per prolungare la vita utile di uno stampo?

La manutenzione adeguata è fondamentale per la longevità. Ciò include uno smontaggio e un rimontaggio accurati utilizzando gli strumenti corretti, una pulizia accurata ma delicata di tutti i canali di flusso con solventi adatti e strumenti non abrasivi, un corretto stoccaggio in un ambiente asciutto e controllato per prevenire la ruggine, e ispezioni periodiche delle superfici critiche per verificarne l'usura o eventuali danni. Forniamo ai nostri clienti protocolli dettagliati di manutenzione.

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vALUTAZIONE DEL CLIENTE

Emily.

Il servizio di progettazione dello stampo è stato eccezionale. Dall'analisi iniziale CFD del flusso fino allo stampo finito lavorato, il processo è stato professionale e collaborativo. Lo stampo ha prodotto un profilo perfettamente bilanciato già dal primo avvio, con praticamente nessuno scarto in fase di messa in servizio. La precisione e la lungimiranza nella fase di progettazione ci hanno permesso di risparmiare tempo e denaro.

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Il nostro processo di progettazione degli stampi utilizza un software avanzato di dinamica dei fluidi computazionale (CFD) per simulare il flusso del materiale in poliammide fuso all'interno della filiera. Questo ci permette di prevedere ed eliminare potenziali problemi come flussi irregolari, zone morte o cadute di pressione eccessive prima della produzione dello stampo fisico. Il risultato è una filiera in grado di produrre profili dimensionalemente stabili e strutturalmente uniformi fin dal primo avvio, risparmiando tempo e materiale
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I nostri stampi sono realizzati in acciai utensili temprati di alta qualità, selezionati per la loro eccezionale resistenza all'usura, durezza e capacità di lucidatura. Le superfici critiche sono lavorate con precisione e spesso rivestite per resistere alla natura abrasiva dei polimeri caricati con vetro. Questo impegno verso materiali di qualità e artigianalità garantisce una lunga durata, mantenendo tolleranze di profilo precise per milioni di cicli di estrusione.
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