La progettazione del punto di iniezione è un aspetto fondamentale della stampatura a iniezione, che riguarda il punto di ingresso attraverso cui la plastica fusa entra nella cavità dello stampo, influenzando in modo significativo la qualità del pezzo, l'estetica e l'efficienza produttiva. I principali tipi di punti di iniezione includono i canali laterali per la semplicità, i punti di iniezione a spillo per una visibilità minima e i canali sottomarini per lo staccaggio automatizzato. Le considerazioni di progettazione riguardano la posizione del punto di iniezione per garantire un riempimento bilanciato, ridurre le linee di saldatura e controllare l'orientamento delle fibre nei materiali rinforzati. Dimensioni e forma vengono ottimizzate in base alla viscosità del materiale e allo spessore del pezzo per evitare problemi come il getto filamentoso (jetting) o interruzioni nel flusso (hesitation). Nei sistemi a canale caldo, i punti di iniezione sono riscaldati per mantenere il flusso del materiale, riducendo gli sprechi e i tempi di ciclo, mentre nei sistemi a canale freddo può essere necessario un rifilatura manuale. L'analisi computazionale del flusso aiuta a prevedere le prestazioni del punto di iniezione, consentendo ai progettisti di regolare i parametri per una distribuzione uniforme della pressione. La scelta del punto di iniezione influenza le necessità di post-lavorazione e i costi, con i sistemi automatizzati che prediligono punti di iniezione che non lasciano residui. In settori come il packaging o l'elettronica, la progettazione del punto di iniezione deve rispondere alle esigenze di produzione ad alto volume e ai requisiti estetici. In generale, una progettazione efficace del punto di iniezione richiede una profonda comprensione del comportamento dei polimeri, della dinamica dello stampo e dei fattori economici per ottenere risultati ottimali in diversi contesti produttivi, assicurando che i pezzi soddisfino standard funzionali e visivi a livello globale.