Granuli di nylon rinforzato GF25 per estrusione ad alte prestazioni

Tutte le categorie

Granuli di nylon rinforzato GF25: Materiale grezzo per stampaggio ad alte prestazioni ed estrusione

Questa pagina si concentra sui granuli di nylon rinforzato GF25, materiali precompounding (nylon + 25% fibra di vetro) pronti per la stampatura a iniezione, estrusione o stampa 3D. Evidenzia la dispersione uniforme della fibra di vetro nei granuli—che garantisce una resistenza costante in tutti i componenti finiti—e la facilità di lavorazione (basso attrito, flusso di fusione stabile). Il contenuto illustra le specifiche tecniche (punto di fusione, modulo di trazione, resistenza all'urto), le raccomandazioni per lo stoccaggio (contenitori sigillati per evitare umidità) e esempi di applicazione (componenti automotive sotto il cofano, connettori elettrici, attrezzature sportive). Vengono inoltre trattati i vantaggi economici (la forma precompounding riduce i tempi di produzione e gli scarti) e la conformità agli standard industriali (RoHS, REACH per l'elettronica). Questa risorsa è una guida essenziale per acquirenti e produttori che cercano materiali grezzi per prodotti in nylon durevoli e ad alta resistenza.
Richiedi un Preventivo

Vantaggi del prodotto

Proprietà meccaniche e termiche superiori

Progettiamo il nostro materiale in poliammide per eccellere in aree critiche di prestazione. Mantiene un'elevata resistenza e rigidità su un'ampia gamma di temperature, garantendo l'integrità strutturale nei profili per finestre e porte. La sua bassa conducibilità termica è alla base della sua capacità di isolamento termico, riducendo efficacemente le perdite di energia. Inoltre, il materiale offre un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, alle radiazioni UV e all'esposizione chimica, assicurando durata e una lunga vita operativa in applicazioni architettoniche impegnative.

Prodotti correlati

I granuli di nylon rinforzato GF25 rappresentano la forma fisica di questo materiale composito, forniti come piccole pastiglie fluide pronte per essere lavorate in macchine per stampaggio a iniezione o estrusione. La forma granulare è fondamentale per garantire un'agevole gestione uniforme e affidabile nei sistemi di alimentazione automatica. Il processo di compounding per la produzione di questi granuli prevede il miscelamento accurato del polimero base in nylon con fibre di vetro corte tagliate, esattamente al 25% in peso, all'interno di un estrusore bivite. Questo processo assicura una distribuzione omogenea delle fibre e un'ottimale bagnatura da parte della matrice polimerica, elemento essenziale per ottenere proprietà meccaniche uniformi nel prodotto finale. Il composto fuso viene quindi trasformato in granuli di dimensioni e forma specifiche mediante pelletizzazione a filo, al fine di favorire un flusso regolare. La qualità di questi granuli è fondamentale: influenza direttamente la stabilità del processo e le prestazioni del componente finito. I principali parametri qualitativi includono contenuto di fibra di vetro costante e distribuzione uniforme della lunghezza delle fibre, bassi livelli di umidità (dato che il nylon è altamente igroscopico) e l'assenza di contaminanti. Al momento della ricezione, questi granuli devono essere adeguatamente essiccati in un essiccatore a tramoggia con deumidificazione per ridurre il contenuto di umidità al di sotto dello 0,2% (o inferiore per applicazioni critiche) prima della lavorazione, poiché l'umidità residua può causare idrolisi, con conseguente degradazione del peso molecolare e una grave perdita di proprietà meccaniche durante la fusione. Se lavorati correttamente, i granuli di nylon rinforzato GF25 producono componenti con finitura superficiale superiore, eccellente resistenza meccanica e elevata stabilità dimensionale, risultando così una scelta privilegiata per gli ingegneri impegnati nella progettazione di componenti leggeri ad alte prestazioni.

Domande frequenti

In che modo garantite la qualità e la costanza del materiale in poliammide?

Garantiamo la qualità attraverso un controllo rigoroso che va dalla selezione delle materie prime alla produzione finale. La nostra solida esperienza in R&S ci permette di definire specifiche precise. Effettuiamo test rigorosi durante il processo e per ogni lotto sulle proprietà chiave come l'indice di flusso della fusione, la stabilità termica e la resistenza meccanica. Il nostro servizio integrato Polywell garantisce inoltre che il materiale sia perfettamente calibrato per le nostre linee di estrusione, assicurando un prodotto finale costante e di alta qualità.

Articoli correlati

Ti aiuta ad analizzare i rischi potenziali che possono sorgere

30

Dec

Ti aiuta ad analizzare i rischi potenziali che possono sorgere

POLYWELL offre un'analisi esperta per identificare potenziali rischi nei tuoi processi di estrusione plastica. Le nostre intuizioni garantisco la produzione efficiente di strisce dirottatrici termiche e profili su misura, minimizzando le sfide operative.
SCOPRI DI PIÙ
Fornitura della tecnologia di produzione di strisce termiche PA66

30

Dec

Fornitura della tecnologia di produzione di strisce termiche PA66

POLYWELL offre una tecnologia di produzione innovativa per le strisce termiche PA66, garantendo alta efficienza, durata e precisione in ogni profilo. Migliora il tuo processo di estrusione con le nostre soluzioni esperte.
SCOPRI DI PIÙ
Il Processo di Produzione dei Granuli PA66GF25 Spiegato

18

Nov

Il Processo di Produzione dei Granuli PA66GF25 Spiegato

POLYWELL produce granuli PA66GF25 di alta qualità attraverso un processo dettagliato, garantendo una grande resistenza e stabilità termica per varie applicazioni.
SCOPRI DI PIÙ
Come Ottimizzare il Processo di Produzione delle Strisce per Interruzione Termica?

30

Oct

Come Ottimizzare il Processo di Produzione delle Strisce per Interruzione Termica?

Scopri come aumentare l'efficienza energetica del 40% con una produzione ottimizzata di strisce per interruzione termica. Sfrutta PA66GF25, compositi a base di aerogel e estrusione guidata da intelligenza artificiale per prestazioni superiori. Scarica la guida completa all'ottimizzazione.
SCOPRI DI PIÙ

vALUTAZIONE DEL CLIENTE

Miller

Utilizziamo il loro materiale in poliammide da oltre tre anni. La coerenza tra i lotti è notevole, tanto da aver eliminato le variazioni produttive nelle nostre barre di interruzione termica. La bassa conducibilità termica intrinseca del materiale e la sua resistenza meccanica hanno migliorato significativamente le prestazioni dei nostri prodotti finiti per infissi. È una base affidabile per profili isolanti di alta qualità.

Richiedi un Preventivo Gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà a breve.
Email
Nome
Nome dell'azienda
Messaggio
0/1000
Formulazione esperta di materiali dal 2006

Formulazione esperta di materiali dal 2006

Il nostro materiale in poliammide è frutto di una continua ricerca e sviluppo dal 2006, specificamente per applicazioni di rottura termica. Questa vasta esperienza ci consente di progettare materiali con un equilibrio ottimale tra bassissima conducibilità termica per un'isolamento superiore e elevata resistenza meccanica per sostenere i carichi strutturali. Il materiale è inoltre formulato per offrire un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, ai raggi UV e alla corrosione, garantendo prestazioni e affidabilità a lungo termine in diverse condizioni climatiche e contribuendo a involucri edilizi durevoli ed energeticamente efficienti
Proprietà Meccaniche e Termiche Superiori

Proprietà Meccaniche e Termiche Superiori

Progettiamo il nostro materiale in poliammide per eccellere in aree critiche di prestazione essenziali per le interruzioni termiche. Mantiene un'elevata resistenza e rigidità su un'ampia gamma di temperature, garantendo l'integrità strutturale dei profili per finestre e porte sotto diverse sollecitazioni ambientali. La sua bassa conducibilità termica intrinseca costituisce la base della sua capacità di isolamento termico, riducendo efficacemente le dispersioni energetiche. Inoltre, il materiale offre un'eccellente resistenza al fluage sotto carichi a lungo termine, assicurando prestazioni durature.
Personalizzazione per esigenze applicative specifiche

Personalizzazione per esigenze applicative specifiche

Offriamo formulazioni personalizzate di materiale in poliammide per soddisfare requisiti progettuali specifici. Possiamo regolare proprietà come il contenuto di fibra di vetro per una maggiore capacità portante, incorporare additivi per specifiche classificazioni al fuoco o stabilità ai raggi UV e modificare il colore per motivi estetici. Questa flessibilità garantisce che la striscia distanziatrice termica sia perfettamente adatta all'applicazione prevista, sia per finestre standard, facciate continue di grandi dimensioni o sistemi architettonici specializzati, fornendo una soluzione ottimizzata per ogni cliente
Richiesta Richiesta Email Email WhatsApp WhatsApp WeChat WeChat
WeChat
In altoIn alto

Ricerca Correlata