prodotti per la modellazione per estrusione, Alto-Qualità Mold per Estrusione per la Produzione di Precisione

L'efficienza energetica è un criterio importante nella costruzione moderna, e la progettazione degli edifici dovrebbe idealmente tenerne conto. Uno dei modi per raggiungere questo obiettivo è l'utilizzo di strisce termiche nelle finestre e porte. Gli stampi per estrusione POLYWELL rivestono un ruolo importante in questo senso, poiché aiutano nella produzione di queste strisce che sono isolate e resistenti.

Cos'è un Morsetto di Estrusione? Un morsetto di estrusione è un dispositivo progettato per utilizzare il processo di estrusione, in cui una forma di materiale viene forzata attraverso un morsetto per creare forme in modo continuo. Nel caso delle strisce di interruzione termica che vengono modellate per estrusione, un morsetto di estrusione viene utilizzato per evidenziare la striscia di interruzione termica a misure specifiche in modo tale che l'interruzione termica funzioni efficacemente, assicurando contemporaneamente profili uniformi adatti a scopi costruttivi.

Il Processo di Modellazione per Estrusione delle Strisce di Interruzione Termica Quando inizia la modellazione per estrusione delle strisce di interruzione termica, il materiale base o grezzo o feedstock, comunemente usati termoplastici o gomma o miscugli di gomma, vengono inseriti in un morsetto di estrusione dopo essere stati riscaldati a una temperatura specifica. Ciò consente al materiale di assumere la forma della cavità del morsetto e dopo un po' si estende per formare strisce di interruzione termica che vengono poi tagliate alle lunghezze richieste adatte per l'assemblaggio di finestre e porte.

POLYWELL modelli di deformazione per estrusione. Polywell si specializza in diversi tipi di matrici per l'estrusione, inclusi modelli base, matrici per iniezione e matrici per divisione fredda. Ogni singolo modello è progettato in modo speciale in base alle esigenze specifiche dei nostri clienti, il che consente la produzione di strisce con interruzione termica di alta qualità che si comportano in modo eccellente nell'isolamento edilizio.

Matrici Base: Le basematrici vengono utilizzate per formare la superficie di base delle strisce con interruzione termica, rinforzando così la forma tagliata che migliora le prestazioni.

Matrici per Iniezione: In questo caso, possono essere iniettati materiali aggiuntivi nella matrice allo scopo di aggiungere isolamento o colore o texture alle strisce.

Matrici Freddo: Le matrici fredde sono adatte quando è richiesto solo un trattamento a bassa temperatura dei materiali. Queste matrici possono essere formate per resistere a diversi fattori di calore e quindi fornire un prodotto uniforme.

Quali sono i vantaggi dell'uso della modellazione per estrusione: Esistono vari vantaggi della modellazione per estrusione rispetto ad altri metodi di produzione, in particolare delle strisce di interruzione termica. Questi sono i principali vantaggi:

Precisione e Coerenza: Utilizzando i moldi per estrusione, i prodotti finali sono costruiti in modo coerente ed uniforme e ogni striscia di interruzione termica tagliata rispetta gli standard prestabiliti.

Efficienza: Il processo di estrusione consente la produzione su vasta scala e, di conseguenza, non ci saranno interruzioni durante il processo, riducendo così il tempo impiegato.

Opzioni di Personalizzazione: Se si desidera cambiare le dimensioni, i colori o le proprietà del materiale dei moldi per estrusione, POLYWELL offre opzioni di personalizzazione per soddisfare tali esigenze.

Come azienda che progetta strisce di interruzione termica ad alta prestazione, POLYWELL comprende l'importanza degli stampi per estrusione e ritiene che siano i meno limitanti. POLYWELL offre qualcosa di grande valore al mercato, poiché concentrarsi sull'ingegneria dell'estrusione conduce effettivamente a prodotti superiori in termini di efficienza energetica, soprattutto nei modelli su vasta scala edilizia. Inoltre, affrontando numerosi requisiti della costruzione, POLYWELL è indiscutibilmente un leader nell'innovazione e nella qualità dei prodotti ottenuti con estrusione moldata.