La planarità è uno standard non negoziabile per le strisce di rottura termica in PA66. Strisce irregolari non si adattano correttamente ai telai delle finestre in alluminio, riducendo l'isolamento termico e causando infiltrazioni d'aria. Come produttore di strisce di rottura termica con esperienza nella ricerca e sviluppo dal 2006, sappiamo che la scelta della giusta macchina di laminazione è fondamentale per ottenere una planarità costante. Attraverso il nostro servizio integrato, combiniamo macchine di laminazione con la produzione della materia prima (granulazione a doppia vite) e l'estrusione (estrusori a vite singola) per fornire strisce PA66 di alta qualità.
Le strisce in PA66 con rottura termica fungono da barriera tra le sezioni del telaio in alluminio. Se una striscia è irregolare, anche di soli 0,1 mm, si creano fessure durante il montaggio. Queste fessure permettono il passaggio del calore, riducendo l'efficacia di isolamento termico della striscia fino al 30%. Inoltre, le strisce irregolari costringono gli operai ad applicare una pressione aggiuntiva durante l'installazione, il che può causare la rottura della striscia o la deformazione del telaio in alluminio. Per imprese edili e produttori di infissi, una scarsa planarità comporta lavori di riparazione, ritardi e costi maggiori.
Dopo che i nastri in PA66 vengono estrusi da estrusori a vite singola (l'unico equipaggiamento disponibile per questo compito), presentano ancora lievi irregolarità superficiali dovute alle differenze di raffreddamento della massa fusa. Una macchina laminatrice preme i nastri caldi tra rulli di precisione per eliminare le imperfezioni. La giusta macchina laminatrice non solo appiana la superficie, ma mantiene anche l'integrità strutturale del nastro—fondamentale per i nastri in PA66 rinforzati con fibre di vetro. Il nostro servizio chiavi in mano include l'accoppiamento di macchine laminatrici alle nostre linee di estrusione, garantendo che ogni nastro rispetti gli standard di planarità (deviazione ≤0,05 mm al metro).
I calandri multi-ruolo (solitamente da 3 a 5 rulli) sono la scelta migliore per nastri in PA66. A differenza delle macchine a singolo rullo, i design multi-rullo applicano una pressione graduale e uniforme. Il primo rullo (più vicino all'estrusore) preme delicatamente il nastro caldo per definirne la planarità di base, mentre i rulli successivi — con una pressione leggermente maggiore — perfezionano la superficie. Regoliamo la pressione in base alle proprietà del PA66: per il PA66 rinforzato con fibra di vetro (il nostro prodotto principale), impostiamo la pressione dell'ultimo rullo tra 0,8 e 1,2 MPa. Questo evita la rottura delle fibre (che comprometterebbe la resistenza) garantendo al contempo la planarità. Il parallelismo dei rulli è calibrato entro ±0,01 mm, in modo che nessuna zona del nastro riceva una pressione diversa rispetto alle altre.
L'elasticità del PA66 cambia con la temperatura, quindi è essenziale utilizzare una laminatrice con controllo della temperatura. Le nostre laminatrici sono dotate di rulli riscaldati (impostati a 80-100°C) che corrispondono alla curva di raffreddamento della striscia. Se la striscia è troppo fredda durante la laminazione, diventa fragile e soggetta a crepe; se troppo calda, si allunga in modo irregolare. I rulli riscaldati mantengono la striscia in uno stato "plastico", consentendo alla macchina di livellare le irregolarità senza causare danni. I rulli sono inoltre dotati di canali di raffreddamento interni per prevenire il surriscaldamento: questo equilibrio garantisce una planarità costante in ogni lotto di strisce.
Le guide laterali sono una piccola ma fondamentale componente di una macchina rullatrice ad alte prestazioni. Le strisce in PA66 possono spostarsi leggermente durante l'estrusione, e un'allineamento errato nella macchina rullatrice provoca irregolarità ai bordi. Le nostre macchine rullatrici sono dotate di guide laterali azionate da servomotori che tracciano la posizione della striscia in tempo reale. I sensori rilevano i bordi della striscia e regolano le guide per mantenerla centrata, in modo che i rulli esercitino una pressione uniforme su tutta la larghezza (10-30 mm, comune per le strisce di rottura termica). Ciò previene bordi "ondulati" e garantisce che larghezza e planarità della striscia siano costanti dall'inizio alla fine.
I nostri granuli in PA66 sono prodotti con estrusori bivite, che disperdono le fibre di vetro nel polimero formando una struttura reticolare resistente. Questa distribuzione uniforme delle fibre fa sì che i granuli si trasformino in nastri omogenei e resistenti durante la fusione, ma solo se la macchina per laminazione li gestisce correttamente. Una macchina per laminazione di bassa qualità, con pressione irregolare, romperebbe la rete di fibre di vetro, riducendo la resistenza del nastro e causando problemi di planarità. L'applicazione graduale della pressione da parte delle nostre macchine per laminazione preserva la rete di fibre: il design a più rulli comprime il nastro senza tagliarlo, mantenendo intatte le fibre. Questa sinergia tra granuli bivite e macchine per laminazione di precisione produce nastri piani e durevoli.
Ricorda: solo gli estrusori monovite possono produrre strisce distanziatrici termiche in PA66 (gli estrusori bivite sono destinati alla granulazione). Il nostro servizio chiavi in mano garantisce che la laminatrice sia perfettamente abbinata ai nostri estrusori monovite. La velocità di estrusione (2-5 m/min per le strisce in PA66) si sincronizza con la velocità di rotazione dei rulli della laminatrice: se l'estrusore accelera, la laminatrice si regola automaticamente. Questo evita lo "stiramento" della striscia (che provoca zone sottili e irregolarità) o l'"accumulo" (che genera aree spesse e irregolari). Il collegamento perfetto tra estrusore e laminatrice rappresenta un elemento fondamentale della nostra soluzione completa, eliminando problemi di compatibilità che affliggono i clienti che acquistano apparecchiature da diversi fornitori.
In quanto fornitore di servizi a tutto tondo, non vendiamo semplicemente macchine avvolgitrici—le personalizziamo in base alle esigenze dei nostri clienti. Se un cliente produce nastri in PA66 larghi 20 mm, regoliamo la larghezza dei rulli, la pressione e la temperatura della macchina avvolgitrice per soddisfare tale specifica. Integriamo inoltre la macchina avvolgitrice con altri nostri equipaggiamenti (estrusori monovite, granulatori) e forniamo formazione sull'utilizzo. Ciò significa che i clienti non devono assumere esperti esterni per l'installazione delle loro linee—ci pensiamo noi a tutto.
Il nostro servizio va oltre l'installazione. Offriamo manutenzione periodica per le macchine di laminazione: pulizia dei rulli per rimuovere il PA66 residuo, calibrazione dei sensori di pressione e sostituzione delle guide usurate. Forniamo inoltre strumenti per il controllo della planarità (come profilometri laser) che i clienti possono utilizzare per verificare le strisce dopo la laminazione. Se un cliente riscontra problemi di planarità, i nostri ingegneri si recano presso la sede del cliente per regolare la macchina di laminazione, sia modificando la temperatura dei rulli sia riallineando le guide. Questo supporto continuo garantisce che la macchina di laminazione mantenga prestazioni ottimali, assicurando una qualità costante delle strisce.
Per i produttori di barre distanziatrici in PA66, la giusta macchina laminatrice trasforma buone barre in ottime. La nostra combinazione di macchine laminatrici multirullo, a temperatura controllata e con precisione guidata, abbinata a granuli bivite, estrusori monovite e un servizio chiavi in mano, offre ai clienti una soluzione completa per barre piane ad alte prestazioni. Con 17 anni di esperienza nel settore, sappiamo come integrare ogni componente della linea di produzione per ottenere risultati eccellenti.
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