Come progettare le filiere di estrusione per uno spessore uniforme dei nastri di rottura termica in poliammide?

Uno spessore uniforme è un fattore fondamentale per i nastri di rottura termica in poliammide, poiché le irregolarità possono ridurre le prestazioni di isolamento termico e causare problemi di adattamento ai telai delle finestre in alluminio. In qualità di produttore professionale di nastri di rottura termica con esperienza nella ricerca e sviluppo dal 2006, sappiamo che la filiera di estrusione svolge un ruolo centrale nel raggiungimento di uno spessore costante. Attraverso il nostro servizio completo, che comprende materie prime, attrezzature per l'estrusione e supporto tecnico, aiutiamo i clienti a padroneggiare i punti chiave della progettazione delle filiere di estrusione e a produrre nastri di rottura termica di alta qualità.

Elementi Fondamentali della Progettazione delle Filiere di Estrusione per uno Spessore Uniforme

Progettazione Razionale del Canale di Flusso

Il canale di flusso all'interno della filiera di estrusione influenza direttamente la distribuzione della fusione di poliammide. Per garantire uno spessore uniforme, il canale di flusso deve adottare una struttura simmetrica a forma di ventaglio. Questo design evita zone morte in cui la fusione potrebbe accumularsi e assicura una resistenza al flusso uguale in ogni punto dell'uscita della filiera. Il nostro team ottimizza lunghezza e larghezza del canale di flusso in base alla viscosità del poliammide; ad esempio, per il poliammide rinforzato con fibra di vetro (comunemente utilizzato nei listelli di rottura termica), il canale di flusso viene leggermente allargato per prevenire l'intasamento delle fibre. Una progettazione così precisa garantisce un flusso omogeneo della fusione, creando le basi per uno spessore costante del listello.

Sistema di controllo della temperatura preciso

Il poliammide fuso è sensibile alle variazioni di temperatura e una temperatura irregolare della filiera può causare una viscosità non uniforme del fuso, con conseguente spessore irregolare. Una filiera di estrusione di alta qualità deve essere dotata di un sistema di controllo termico a zone multiple. Normalmente suddividiamo la filiera in 3-4 zone termiche, ciascuna con moduli indipendenti di riscaldamento e raffreddamento, controllando la temperatura entro ±1°C. Ad esempio, la zona di ingresso della filiera (più vicina all'estrusore monovite) è impostata a 235-240°C per mantenere la fluidità del fuso, mentre la zona di uscita è leggermente più bassa (225-230°C) per favorire rapidamente la formazione del nastro. Questo gradiente termico garantisce un flusso stabile del fuso e uno spessore uniforme.

Regolazione ad Alta Precisione delle Labbra della Filiera

La filiera di uscita è l'ultima parte della filiera di estrusione che forma la striscia di rottura termica, pertanto la sua precisione e regolabilità sono essenziali. Le nostre filiere di estrusione utilizzano una filiera di uscita regolabile con micrometro, con un'accuratezza di regolazione di 0,01 mm. Durante la produzione, gli operatori possono effettuare microregolazioni locali dei giochi della filiera in base al rilevamento in tempo reale dello spessore: se il bordo della striscia risulta più sottile, possono leggermente allargare il corrispondente gioco della filiera. Inoltre, la superficie della filiera è lucidata fino a una rugosità Ra 0,8 μm o inferiore, riducendo l'attrito tra la massa fusa e il bordo della filiera ed evitando flussi irregolari causati da differenze di resistenza superficiale.

Abbinamento delle filiere di estrusione ai materiali grezzi e alle attrezzature

Adattamento al poliammide granulato a doppia vite

I granuli di poliammide di alta qualità (prodotti dai nostri estrusori a doppia vite) richiedono matrici di estrusione in grado di massimizzare le loro prestazioni. Gli estruditori a doppia vite disperdono uniformemente le fibre di vetro nella poliammide, formando una struttura di rete che aumenta la resistenza dei granuli. Il canale di flusso della striscia di estrusione deve essere abbastanza liscio da proteggere questa struttura di rete. Gli angoli taglienti nel canale romperebbero le fibre di vetro, riducendo la resistenza della striscia e causando fluttuazioni dello spessore. Le nostre matrici sono progettate con angoli di canale di flusso arrotondati (radio ≥5 mm) per garantire che la struttura della fibra del granulo rimanga intatta, mentre il canale di flusso uniforme garantisce che la fusione rinforzata da fibra si distribuisca uniformemente, mantenendo uno spessore cost

Compatibilità con estrusori a vite singole

È importante notare che solo gli estrusori a vite singole possono produrre strisce di rottura termica in poliammide (gli estrusori a vite gemelle sono destinati esclusivamente alla granulazione), quindi il matrice di estrusione deve corrispondere alle caratteristiche dell'estrusore a vite singole. Gli estrusori a vite singole forniscono una forza di taglio stabile ma relativamente bassa, quindi l'angolo di ingresso della matricola è progettato a 30-45°. Questo angolo riduce la resistenza alla fusione quando entra nella matricola, garantendo un'approvvigionamento continuo e uniforme di fusione. Il nostro servizio di un solo stop include l'adeguamento delle matrici di estrusione con le nostre estrustorie a vite singole personalizzate: pretiamo la compatibilità dell'estrusore, regolare i parametri della matrice (come il volume del canale di flusso) per abbinare la velocità di uscita dell'estrus

Supporto di servizio unico per la progettazione di matrici per estrusione

Sviluppo di matrici per estrusione su misura

In qualità di fornitore di servizi a tutto tondo, non vendiamo soltanto filiere standard per estrusione, ma sviluppiamo filiere personalizzate in base alle specifiche dei clienti relative alle barre distanziatrici termiche. Il nostro team (in collaborazione con il partner produttore di stampi) analizza parametri come larghezza della barra (comunemente 10-30 mm), spessore (1,5-3 mm) e forma della sezione trasversale, progettando quindi filiere con canali di flusso e labbra corrispondenti. Ad esempio, per barre distanziatrici termiche a forma di T, aggiungiamo un canale di flusso secondario nella filiera per garantire un riempimento uniforme della cavità a forma di T, evitando parti più sottili nei rami della "T".

Guida tecnica per l'installazione e la manutenzione delle filiere

Il nostro servizio non termina con la consegna dello stampo. Inviamo ingegneri presso le sedi dei clienti per guidare l'installazione dello stampo di estrusione: l'allineamento corretto tra stampo ed estrusore a vite singola (errore di coassialità ≤0,1 mm) è fondamentale per uno spessore uniforme. Forniamo inoltre formazione sulla manutenzione degli stampi: pulizia regolare (con agenti detergenti in poliammide) per rimuovere il materiale fuso residuo e controlli periodici della precisione dei bordi dello stampo (mediante indicatori a quadrante) per regolare eventuali variazioni del trafiletto causate dall'uso prolungato. Questi passaggi garantiscono che lo stampo mantenga le sue prestazioni, producendo in modo costante nastri con spessore uniforme.

Test di qualità con prestazioni dello stampo

Per confermare l'efficacia della filiera di estrusione, il nostro servizio completo include il supporto per i test di spessore. Forniamo ai clienti dei rilevatori di spessore in linea che si sincronizzano con la filiera di estrusione: se il rilevatore individua scostamenti nello spessore, invia segnali per regolare in tempo reale il labbro della filiera. Inoltre, effettuiamo test fuori linea (utilizzando micrometri per misurare 10 punti su ogni striscia) per verificare le prestazioni della filiera, garantendo che le strisce rispettino gli standard GB/T 23615.1. Questo controllo qualità completo, dalla progettazione della filiera ai test, aiuta i clienti ad evitare difetti del prodotto legati allo spessore.

La progettazione di filiere per estrusione per uno spessore uniforme della striscia distanziatrice termica in poliammide richiede l'integrazione dell'ottimizzazione della struttura della filiera, dell'adattamento della materia prima e del corretto abbinamento degli equipaggiamenti. In qualità di produttore di strisce distanziatrici termiche con 17 anni di esperienza e capacità di servizio a tutto tondo, combiniamo la tecnologia di granulazione bivite, estrusori monovite e filiere di estrusione personalizzate per fornire ai clienti soluzioni complete. Con il nostro supporto, i clienti possono facilmente padroneggiare i punti chiave della progettazione delle filiere e produrre strisce distanziatrici termiche di alta qualità con spessore costante.