Dies í smíði fyrir hitaeinskilunarrása af pólyamíð | POLYWELL

Formið í útþvingun er grundvallarhugtaklegur tól sem ákveður sjálfstaðustigi ferlið: að búa til samfelldan hlut með ákveðnu, fastu tvörsni. Það er umbrotastaðurinn þar sem óformleg, háþrýstings smelta úr útþvingaranum fær sína lokaprófun. Formið hefur margbreytt hlutverk. Fyrst og fremst verður það að standast hart starfsemi, þar á meðal háar hitastig (oft 200–300°C fyrir plasti) og mikla þrýsting. Annars vegar verður innri rúmgerð þess að vera hönnuð til að takast á við áskorunir tengdar straumhreyfingu smeltunnar. Hönnunarferlið felur í sér að spá fyrir um og bæta áhrif vískelastíska hegðun polysameinda, aðallega formsvell. Formopninn er þess vegna oft minni og annarri gerð en óskaðar lokaprofilin. Innri straumleiðin verður að vera flýttri til að koma í veg fyrir dauða svæði þar sem efni getur stöðvað og runnið niður, og hún verður að dreifa smeltunni svo hún komi út um munnformið jafnleitilega. Fyrir einfalt plötuform felur þetta í sér trekkjaganga kerfi; fyrir flókinn prófun er straumrásin sérsniðið rými. Nákvæm vélboring, hárgerð stál og spegilljóðningur formsins eru öll beint að einu marki: að framleiða útþvingun sem krefst lágmarks viðbótarvinnslu og uppfyllir allar stærðarkröfur, séðfræði- og virkni skilyrði á samvinnulegan hátt. Formið er, án nokkurra ofurstrenginga, helsta efnahagslega hluturinn til að ákvarða árangur og gæði útþvingunaraðgerðar.