Plastúrstaðarform er síðasta og hugsanlega mikilvægasta hlutinn í úrstaðanum þar sem raunveruleg úrstaðagerð á plasti fer fram. Það er nákvæmlega hönnuður kloss, sem venjulega er gerður úr hárgerðu tólfsáli eins og P20 eða H13, sem er hrðkaður, hitabeitaður og pólístraður að spegilljóðri áferð. Formið á að taka við samfellt sameindu, þrýstum gufu frá úrstaðanum og umbreyta henni í samfelldan straum með tiltekinni tvívíddar sniðferð. Innri straumvegur, eða flæðisslóð, innan formsins er hönnuður með tilliti til loftfræðireglna til að tryggja að margfeldingargufan komist til munnar formsins með jafnlagt hraða og þrýstingi yfir alla útgangsbreiddina. Þetta er nauðsynlegt til að koma í veg fyrir vandamál eins og ójafna veggþykkt eða „bambusaeffekt“. Hönnunin verður einnig að miðlægja við efni-tilteknar hegðun, aðallega formhækkun – sjónarmál margfeldingarinnar að hlaupa út um formið og stækka vegna aflausunar innri spenningar. Þess vegna er formopin oft ekki nákvæmur endurkoma endanlegs óskprófíls heldur smá minni og öðrum hlutföllum. Fyrir flókinn prófíl gæti verið skipt formið upp í nokkra plötur til auðveldingar á vélbúnaði og viðhalds. Afkraft plastúrstaðarforms stjórnar beint vímlagstöðugleika, yfirborðsgæðum og heildargæðum úrstaðaðs prófíls, sem gerir hönnun og framleiðslu þess að sérhæfðri list sem blanda saman reynslubundnu þekkingu og sofísťeruðum flæðisímuleringsforritum.