Sem framleiðandi á varmabrotslíðu með rannsóknar- og þróunarreynslu síðan 2006 vitum við að framleiðslueffekt hefur bein áhrif á hagnað semja. Meðal allra þátta sem ákvarða effekt er moldarhönnun sérstök – hún ákvarðar hversu fljótt, öruggt og kostnaðseffektíft hægt er að framleiða polyamíd varmabrotslíður. Með þjónustu okkar í einu (sem við höfðum saman með moldarframleiðandapartnernum til að byggja Polywell) sameinum við jákvæðlega hönnuðar moldar með framleiðslu á grunnefni (tvískrúfu granuleringu) og útþrýstingu (einskífu útþrýsturum), og hjálpum við viðskiptavinum að hámarka framleiðslueffekt.
Flæðisrásin innan í formi er leiðin sem polyamíð smeltu tekur til að myndast hitaeftirlitunarstrikur – og hönnun hennar hefur beint áhrif á hraða smeltunnar. Slæmlega hönnuð flæðisrás með þyngdir eða skarp horn býr til hátt mótvægi, sem dregur úr flæði smeltunnar og minnkar útþrýstingshraða. Viðkomulægja hönnun formanna okkar notar „gradvís upplausn“ flæðisrás: byrjandi við inntak formins (tengt einum skrúfu útþrýstrum), aukast breidd rásarinnar smám saman í flæðisátt, á meðan öll horn eru umrunnuð (geisli ≥6 mm). Þetta minnkar flæðismótstaðan um 30% miðað við hefðbundin föl, sem gerir smeltunni kleift að hreyfa sig hraðar. Fyrir glösurfibra-förstuðla polyamíð (framleiddan með tvöföldum skrúfu í kornformi) koma viðbótar áhugaverð áhrif: hönnunin koma í veg fyrir að fötur stoppi upp – tryggir samfelldan flæði sem heldur útþrýstingshraða stöðugum við 3-5 m/min (20% hærri en meðaltal iðjunnar við slæma formhönnun).
Eftir að smeltan myndar strik í formið, verður hún fljótt kólnuð til að halda við ástæðum – og kólnunarkerfið í forminu stjórnar þessu ferli. Form með ójafna kólnun tekur lengri tíma til að steypa strikinu, sem lengir framleiðslubyrjunina. Hönnun formanna okkar inniheldur margra kringlur kólnunarkerfi: koparör (með hátt hitaleiðni) eru lagðar eftir innanvegg formins og jafnveljaðar til að hylja allan strikthverfisinn. Kólnunarvatn streymir á fastri hraða 2-3 L/min, og hitastigið er stjórnað við 20-25°C. Þetta tryggir að strikið kólnar jafnt og steypist á 8-10 sekúndum (niður frá 15-20 sekúndum með formum með einni kringlu). Fljókari kólnun styttir heildarframleiðslubyrjuninni, svo viðskiptavinir geta framleitt fleiri strik á klukkutíma.
Termisk skilningurstrippar eru krevst með nøygen tvärsnittsform (t.d. T-form, U-form) til að passa aluminiumsprofili. Form með uræði holu leidir til strippa som ikki møta forma krav—dessa bliða skrap, som kasta materiale og tid. Våra formdesign brukar CNC-maskinarbejdning til að skapa hulir með nøygen på ±0,02 mm. Til dømis, for ein T-forma termisk skilningstripp (vanlegur i vindugjafli), er formholen designa með „overgangsområðe“ mellan høvuddelen og T-grenin, som sikrar at smelta fyllir bága delar jävnelig. Denne nøygen reduzerar skrapprosent til ≤1% (industrigjennomsnitt er 3-5%). Som del av våra einsstopptjänst tilbyð vi og tilpassa huldesign basert på kundu behøf—uansett formu på strippin, produsera våra former konsekventa, brukbar produkter og minimiserar svinn.
Tíðugt skipting á formi vegna slits stöðvar framleiðslu og aukar kostnaðar. Hönnun forms á áhrif á hversu lengi það heldur: mjúk efni eða þunn vöruveggir slitna fljótt, sérstaklega við vinnslu glösurfi-forsigra polyamíðs (sem er slitholt). Formin eru gerð af H13 heitvinnustál (hert í 50-52 HRC) fyrir holrýmið, og yfirborðið er kágað með títanínítrið (TiN) til að bæta slitheldni. Vöruveggirnir eru einnig gerðir 2-3 mm þykkari en venjuleg form, til að koma í veg fyrir brotthellingu af völdum langtíma notkunar. Þessi hönnun lengir líftíma formsins í 500.000–800.000 einingar (tvöfaldur líftími lágsvalda forma). Færri formaskiptingar merkja minni stöðugleika í framleiðslu—af mikilvægri þýðingu til að halda háa ávöxtun.
Polyamídgránulurnar okkar eru gerðar með tvöföldum skrúfuþjöppunara, sem dreifa glösurkílum í mönnum til að mynda sterk netgerð. Jafndreifingin á síðunum bætir gæði stripsins – en aðeins ef moldun hönnunin ekki eyðileggur hana. Mold með þröngu, hránu flæðisvegi myndi brjóta netkerfið á glösurkílunum, sem leiðir til veikra stripa og aukinnar úrgangsmyndunar. Sléttur flæðisvegur (yfirborðsgrófleiki Ra ≤0,4μm) í moldinni okkar og hægt aukningarmyndun varðveitir kerfið á síðunum: smeltan flæðir í gegnum moldina án skeringskrafta sem brjóta síðurnar. Þetta bætir bæði við styrk stripsins og tryggir jafnað flæði á smeltunni – og forðar flæðisstöðvum sem draga úr framleiðsluhraða.
Husk: enkilskrúfuðlingar er einhæði til verks til framherð polyamíð isolerstrika (dubbelskrúfuðlingar er til granuleringu). Formarnar er designaðar fyrir særlega til að funka saman með uttkomu frá enkilskrúfuðlingunum. Enkilskrúfuðlingar geva stabila, eftirlangands smeltstraum við bestemt trykk (15-20 MPa), så formarnar er designaðar til að takla þessa trykkskala. Innlopið á formini er tilpassað uttgongin frá uðlinginum (vanlega 30-40 mm) til að undrgo smelt tilbaka, som kunne orsaka produksjonsforsinkelse. Vi legger og ein trykkslupaventil til formini—om trykket í uðlingin stigir (t.d. pga midlertidiger endringer í smeltviskositeten), ventilen frigjer ekstra trykkið, som forebyggar skader på formini og hald produksjonin gangandi. Dette samanspel mellan form og uðling undrgo kompatibilitetsproblem som plaga kundar som kjoper utrustning frå ulikar leverandørar.
Sem fullþjónustuaðili seljum við ekki aðeins staðlaðar formi, heldur þróa formi út frá framleiðingarþörfum hvers viðskiptavinar. Lið okkar (sem vinnur með samstarfsaðila okkar í formagerð) greinir þætti eins og einraipu smelturna viðskiptavinarins, óskaða strikshappa og framleiðingarhraða, og útbýr eftir því form sem passar nákvæmlega. Ef viðskiptavinur vill til dæmis framleiða U-laga striki sem eru 25 mm breið á 4 m/ mín, stillum við stærð flæðisganga formsins, skipulag kælingarkerfis og holghapp. Við prófum einnig formið á eigin framleiðingarlínu áður en því er fært – til að tryggja að það uppfylli kröfur um árangur og gæði.
Þjónusta okkar endar ekki við afhendingu formi. Við bjóðum viðskiptavinum viðhaldsskipulag: reglulega hreinsun á vötnum í formi (til að fjarlægja afgangs polyamíð), athugun kælingarkerfis (til að koma í veg fyrir blokkun) og endurbót á slitnum yfirborðum holra (með nákvæm slípun). Ef viðskiptavinur lendir í vandamálum varðandi árangur (t.d. hægri framleiðsluhraði) sendum við verkfræðinga á staðinn til að skoða formið – við getum lagfært vötn eða kælingarkerfi til að endurheimta árangur. Við gefum einnig kennslu aðgerðamönnum hjá viðskiptavinum um viðhald á formi, og hjálpum þeim að forðast algengar mistök (e.g. notkun harðræðis hreinsiefnis sem skaðar formið) sem draga úr árangri.
Fyrir framleiðendur hitaábrudningsborða er skipulagð hönnun á formi lykillinn að aukinni framleiddarökræfni. Samtals hönnun okkar á nákvæmum formum, tvískífusporu polyamíð, einskífueyktum og öllu í einu leyfir samfelldan framleiðsluaðgerðakerfi – einn sem lágmarkar aragróður, hægir á framleiðslu og minnkar stöðugildi. Með 17 ára reynslu í iðjunni vitum við hvernig á að hanna mynd sem ekki bara gefur lögun á borðum, heldur einnig gerir grunninn fyrir árangri viðskiptavinar.
Heitar fréttir 
POLYWELL sérst Illist á PA66 varmvörumerkjastripi, tilboðið polyamide korn, úthlutara, form, vinðuflokkara og fullnám alls-að-stöðu síðan að metnaðarsviði.
Jinfeng bær, Zhangjiagang byggð, Suzhou byggð, Sjáland provína, Krófurríkis
Höfundarréttur © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Friðhelgisstefna
EN
