Hvað veldur ójöfnu útflutningi í plöntuútskiptingarvélum fyrir hitaeftirlitjunarspor?

Hitaeimbala í plöstuútskýringarvél

Ás- og geislilínurannsóknir sem trufla smeltuhlutfallið

Hitun munur í lengdinni á geislunum ásamt breytingum í gegnum breiddina leiðir til ójafnræðis í sýringarþykkni, sem skemmir jafnvægi smeltunnar sem nauðsynlegt er fyrir góða hitaeftirlitunarstöð. Þegar matarhólmurinn verður of kaldur, minnkar það smeltingarferlið. Á meðan, ef mælingarsvæðið verður of heitt, byrja sýringarkjarnar að bristast hitaslysum. Þessir hitamunir valda ýmsum vandamálum, eins og ójöfnun hlöpphraða, þræðum með misjafna þykkt og yfirborðsbylgjum sem allir hata. Samkvæmt upplýsingum frá iðjunni geta jafnvel litlir hitavibrationsmunir í kringum 5°C aukið breytingar á sýringarþykkni um allt að 30%, sem gerir hlutana óstöðugan í stærð. Framleiðendur hafa fundið út að með því að investera í nákvæm margfeiknis hitakerfi í samhengi við reglulegar athugasemdir á geislunisolgunni er hægt að halda þessum vandamálshitamunum oftast undir lögreglu.

Köld plettur og heitur svæði sem valda staðbundinni skurðálagi og straumaskilningi

Þegar er verið að vinna með hitabaráttu á vinnusvæðinu myndast mismunandi sjálfstæðishyggju sem leiða til einbeittar skurðþrýstingssporbauga þar sem efni hreyfast í mismunandi hraða. Kald svæði í kringum matargerð eykja viðnám, sem gerir polymerum kleift að festast of miklu við barrveggina. Á meðan hitalegri svæði nálægt útleiðaropnum minnka sjálfstæðishyggjuna á staðnum og leysa vöku til að hröðva of fljótt áður en tilbúin er. Þessi ójafnvægi leiða til snúningsefna innan kerfisins, aðgreiningar á milli efnilaga á viðskiptasvæðum og að lokum veik tengingu eftir sameiningarlínur í útflutningsgerðum. Hitamyndavél sýnir að slíkar litlar hitamunir geta í raun verið allt að 15 til 20 gráður Celsius hjá búnaði sem er í neyð af villandi hitamælingum eða gamall hitunarhlutum. Til að halda ferlinu gangandi áfram í hitabrotframleiðslu verða verkfræðingar að reglulega athuga mælitor og stilla skrúfhraða samkvæmt hitaeinkennum. Með því að gera þetta rétt undirskilur maður þessar erfiðar aðgreiningar í straumi sem skaða vöruhæð.

Efnihegðunarsveiflur sem áhrifar hafa á jafnvægi útþrýstingar

Feuktöku og hitaákvarðað álag í fektökugjörvum (t.d. PA66-GF25)

Efni eins og reikivandamikar hartefni, t.d. PA66-GF25, hafa tilhneigingu til að draga af mót sífellt úr loftinu þegar þau eru geymd eða vinnin áður en framleiðslan hefst. Þegar þessi efni ná hitastigi yfir 220 gráður Celsíus í smjörblandanum, breytist allt falið vatn beint í gufu, sem býr til skyndihækkun á þrýstingi sem getur orðið hærri en 15 megapascal. Slík fljóða úrgangur eykur samfelldni smeltuflæðisins, veldur sveiflum í framleiðsluúttaki og gerir þannig varmaafbrotastaflana ójafnvægi í stærðum langt í gegnum löngina. Til að koma í veg fyrir þetta verða framleiðendur að þurrka hartefniskornin niður í um 0,2 prósent vetnisgeisla eða lægra áður en smjörblandning hefst. Regluleg prófun með aðferðum eins og Karl Fischer-titra er nauðsynleg til að staðfesta að viðeigandi þurruð sé náð, sem aftur ligur til grundvallar jafnvelku vöskuviskositet í ferlinu og veitir jafnmætt smeltuflæði í öllum lotum.

Óopnudir agnar og lagfellingarstraumur sem veldur spíral línum og lögunarskipting

Þegar smeltan er ekki lokið eru eftir fastar bitar sem hreyfast á við kælari hluta myndarveggjarins vegna samvirkis hita og þrýstings, sem býr til svo kallaða lagfellingarstraum. Það sem gerist næst er frekar augljóst þegar horft er á endanlegt vöru – þessir spíral-línur verða sýnilegir á yfirborði alls þess sem er dottið. Ef hlutirnir kólna of fljótt byrja einstök lag að skilja sig á milli við tengipunktana. Samkvæmt prófum í samræmi við ASTM D638 staðla getur slík skilun reynt að minnka styrk samsettra varmabrotsbanda um 40% til 60%. Hugsaðu vel? Framleiðendur geta leyst þetta vandamál með því að breyta lögun skrúfa sem notaðar eru við úrvinnslu til að bæta smeltimunn og halda hitastigi jafnvægt í báðum ásum. Með því að fá þetta rétt út verða færri vandamál-agnar eftir og öllu er blandar rétt í gegnum efnið.

Vélbundin og rekstrarleghjöð í plástímuldrunarmótori

Skrokkunn, spírunarafbrot og ósamræmd smeltstraumur

Skrokkarnir slíta út með tímanum þegar gróf efni og tergildi verða til í kerfinu. Þessi hvelsbráð erun breytir lögun spírunnar og gerir kleift að flýta efnum ekki á réttan hátt. Þegar slitaslysið verður alvarlegt nóg, breytist varmaviðlagningin í ferlinu. Sum svæði geta orðið of kál og aðrar hitaeitur sem verða hættulegar, sem veldur svolítið yfirborðsmörkunum og ójöfnu niðurstöðum við smeltingu. Flerest verksmiðjur framkvæma mælingar með mikrometri um hverja 500 reksturklukkutíma til að greina vandamál áður en þau verða alvarlegri. Með því að skipta yfir á harðguðju stálsskrokkum í stað venjulegra legeringaskrokkas er hægt að tvöfalda notkunartímann í sumum tilvikum, halda samræmdri gæði á smeltunni og minnka þau áhyggjuefni óváðið stopp sem eyða svo mörgum framleiðslutímum.

Ójafnvægi dies og mismunur á tog- og útþvottahraða sem leiðir til breytinga á veggþykkt

Þegar dies fara úr jafnvægi er smeltihnúningurinn leiddur ójafnt. Sama tíma getur mismunur á tog- og útþvottahraða valdið að miðhluta profilsins verður tekið saman eða strekkt. Þessar vandamál saman bera að miklum breytingum á veggþykkt, sem oft fara yfir plús eða mínus 5% í hitaeinskífu strikum. Hamingjuseldar geta hins vegar notað láserspóruð justunarverkfæri ásamt vel samstilltum drifthluta til að draga þessi frávik niður undir 1%. Flerestir framleiðendur finna best á sig að innleiða reglulegar kalibrunarkannanir umhverfis á 50 framleidsluferlum. Þessar kalibreringar eru venjulega staðfestar með últrahljóðsmælingum á veggþykkt. Þessi aðferð heldur máttum innan við ásættanleg bil og minnkar margvíslega efnaorku með langan tíma.