Fyrir innkaupastjóra og tæknistjóra sem kaupa hitafrágreindar strik úr pólýamíð, er málstaðla nákvæmni ekki bara tilgreining á gögnaskrá; hún er grunnþingið fyrir heppnaða samsetningu og framleiðslu. Jafn breidd, hæð og lögun striksins ákvarðar beint hvernig það sameinast án vandræða í álúmíníumprofílinn við rúllunaraðferðina. Hver einstök frávik leiðir til vandræða við samsetningu, minni mekanískrar styrkleika og mögulegrar hitaþáttagangs. Í hjartanu á nákvæmni þessari liggur mikilvægt, en oft undirmetið, hluturinn: útdreifingardýsið. Rétt stilling á þessu útdreifingardýsi er flókinn listi og vísindi, sem eru lykilatriði fyrir samhverfustöðugt framleiðsluferli. Þessi grein skoðar stillingarferlið út frá sjónarhóli kaupanda sem krefst hluta án villa og birtir af hverju þessi sérfræði er innbyggð í samstarfi við aðila sem bjóða fullkomna einkalaga þjónustu.
Útdrætisskífa er síðasta formgjörðartækið sem þýðið hitað, glasfyllta polyamíd-samband til að mynda samfellda profíl. Hönnun hennar og ástand ákvarða endanlega lögun striksins. Hins vegar sýnir hitaður pólýmeri hegðun eins og útbreiðslu (útbreiðsla skífu) og samdrátt við útgang úr skífunni og kælingu. Kálibrering er nákvæm ferlið sem tekur tillit til þessara eiginleika efna með nákvæmri stillingu innri rúmmyndar skífu og lengdar landa. Ókálibreruð eða illa viðhaldin útdrætisskífa er ein af aðalorsökum víðbreytinga í mælingum, sem leidir til parta strika sem eru utan við leyfða mörk og ónotandi fyrir háþrýstingar gluggaforrit.
Mismunandi breytur ákvarða hvernig útdrætisskífa verður hönnuð og síðan stillt til að ná markmælingum.
Sérstök rheology PA66-glasfiberblöndunnar er af mikilvægi. Blöndu með ótökum, jafnaðri dreifingu glasfíra—sem náist með þróuðum tveggja-skrefa samsetningaraðferðum—flæðir á fyrirsjáanlegri hátt. Ójöfn eða illa dreifð efni flæðir ójafnt í gegnum mynninguna, sem veldur svæðum með breytilegri þéttleika og ófyrirsjáanlegum útbreiðslu, sem gerir samræmda stillingu næstum ómögulega. Gæði hráefnafrumanna eru grundvöllur stöðugrar útdráttar.
Hitastig smeltu, útdráttarmynningsinnar sjálfrar og nágrannavættisins sem kælir strax verður að vera stöðugt og jafnt. Breytingar í einhverju af þessum hitasvæðum valda mismunandi kælingarhraða yfir þversniðinu, sem leidir til bölgunar, snúninga eða ójafns samdráttar sem engin mynningarstilling getur fullkomlega lagað. Stöðugur og vel stýrður ein-skrúfu útdráttarferill er nauðsynlegur til að veita samræmdan smeltustraum til mynningarinnar.
Með tímanum getur fráþrýstingaráhrif glasfíra valdið slitage á innri yfirborði á formi, sérstaklega í svæðum með nauðsynlegum nákvæmum mörkum. Þessi hæglega útskornun breytir flæðisleiðum og breytir síðan hæglega víddum útþrýstusniðsins. Aðgerðarstefna sem felur í sér reglulega viðhald og endurstillingu er nauðsynleg til að takast á við þetta náttúrulega slitage.
Að stilla útþrýstiformi er kerfisbundið, endurtekinn ferli sem tengir hönnunargreiningu við framleiðslu í raunveruleikanum.
Ferlið hefst langt áður en formið er sett á vélinn. Með notkun áframsóttar CAD-hugbúnaðar og flæðiímyndunarforrits hönnuðu verkfræðingar innri rúmmynd formisins. Þessi fyrirfram gerða líkan spá um flæðimynstur, þrýstingsfall og möguleg svellsvæði, sem gerir kleift að búa til upphaflega hönnun sem er háð bestu möguleika. Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir flókin sniðform.
Þegar formið er sett upp er hafin framleiðsluferð með viðurkenndum, jafnveljum efni. Próf eru tekin eftir að kælingar- og dráttarferlið hafa verið stöðug. Þessi próf eru nákvæmlega mæld með nákvæmum tólum eins og ljósmyndavergum eða láser skannurum. Allar lykilvíddir—þvermál beina, hæð brúar, dýpt rilla—eru mældar og samanbornar við teknískan teikningu.
Á grunni mælinganna gera reynir tæknikar litla stillingar á forminu. Þetta getur innefalið að fína ákveðna svæði til að auka efnaflæði eða að beita sérstökum þekjum til að takmarka flæði í öðrum hlutum. Fyrir stillanleg form er mögulegt að breyta ákveðnum innsetjum eða skrúfum. Ferlið er endurtekið: stilla, keyra, mæla—þar til allar víddir liggja innan nauðsynlegrar málskekkju. Þetta krefst djúpsinnunnar reynslu um hvernig minnsta breyting inni í forminu veltur út í lokaprófuninni, köldu profílinu.
Lykilinsæi fyrir innkaupamenn er að raunveruleg mæling á myndunarförum byrjar við efnið. Myndunarförun, óháð því hversu nákvæmlega hana er vinnsluð, getur ekki lagað ójafnhefð í inntaki. Þetta er staðurinn þar sem tækniframfarir aðila sem hefur fulla stjórn á öllum ferlum verða óneitandi. Polyamíðblöndan sem framleidd er með tveggja skrúfu útdreifingartækni tryggir að glerþráðirnir séu jafnlega dreifðir og myndi homógen hraut með spáanlega viskósigu og svell eiginleika. Samhæfni efna veitir stöðugan grunn sem gerir mælingu á myndunarförum hröðari, áreiðanlegri og sjálfbærri yfir langar framleiðslurunnur. Þetta eyðir einum mikilvægum breytustiku og gerir ráð fyrir því að verkfræðingar geti beint athyglinni sína að nákvæmri stillingu á véltæknilegum verkfærum.
Fyrir kaupanda þurru bilstrika er stjórnun á málningarkalibreringu innan fyrirtækisins eða með mörgum aðilum hættuleg ákvörðun sem felur í sér mikla kostnað, stöðvun á framleiðslu og sérfræði. Með samstarfi við einn-aðila þjónustuaðila eins og Polywell verður þessi áskorun breytt í tryggð útkomu.
Ein-aðila þjónustuaðili stjórnar öllum gildisketju. Þeir framleiða hávirku samsetninguna með tvískrúfufræði sinni, sem er af náttúrunni sinni hannað til að vinna í samræmi við ein-skrufu útdreifingarlínurnar þeirra og nákvæmlega framleidda útdreifingarmýlnurnar þeirra. Þessi lóðrétt samruni þýðir að mýlan er hannað og kalibruð sérstaklega fyrir það efni sem hún mun vinna. Tilbakatengingin er lokuð innan fyrirtækisins: efnavísindamenn, myndunarverkfærahönnuðir og ferlisverkfræðingar vinna saman til að tryggja fullkomna samhæfni, sem leidir til strika með óvenjulega góða málskynjun frá fyrsta framleiðslusafninu.
Þjónustan nær langt fyrir utan að veita stilltu myndgjörð. Hún inniheldur veitingu á allri niðurstigstillunarkerfi og kælikerfi, sem er mikilvægt til að „frysta“ rétta málstaðla profílsins eftir að það fer út úr myndgjörðinni. Þar að auki bjóða þeir áframhaldandi stuðning við viðhald, endurbyggingu og endurstillun myndgjarða í gegnum allan lífsvið myndgjarðsins. Djúp sérfræði þeirra í atvinnulífinu, sem þeir hafa unnið sig frá 2006 í efnafræðirannsóknum og -þróun, er beitt beint til að tryggja nákvæmni framleiðslunnar þinnar.
Með því að beita einum framleiðanda fyrir samsetninguna, útdrætisskífunar tækni og framleiðsluþekkingu er hægt að koma í veg fyrir ásakunargagnrýni milli efnaframleiðenda og tækniframleiðenda þegar kemur að málskrárvandamál. Einhleypa framleiðandinn tekur fulla ábyrgð á því að framleiða strik sem uppfylla nákvæmlega þínar tilgreiningar, skipti eftir skipti. Þetta minnkar áhrifavaldandi viðbótarkostnað við gæðaöryggi og riskann í framleiðslu- og innkaupakeðjunni fyrir innkaupateymið.
Ályktunina má draga þannig að stilling á útdreifingarskífu til að ná nákvæmum mælingum á hitastöðvunarfjörur er nákvæm verkfræðiþáttr sem byggir á samhverfufærni efna, hitastöðugleika og endurtekinum fínstillingu. Fyrir ákveðinn kaupanda er hins vegar áhrifamesti stillingin ekki framkvæmd á einum tóli heldur er hún innbyggð í alla birgja- og viðskiptatenginguna. Með því að velja þjónustuaðila sem býður upp á allt í einu er tryggt að stilling skífu sé ekki einstök, reiknileg verkefni heldur fyrirstillt virkni heildarkerfis. Frá tvískrúfu samsettu efni til einsskrúfu útdreifingar og nákvæmr skífuhönnun tryggir þessi heildarsamstarfsaðferð mælinganákvæmni, mekaníska afköst og langtíma samhverfufærni birgða sem nútímaspásmiðja þarf, og gerir það þessa kaupastefnu að áreiðanlegustu og árangursríkustu.
Heitar fréttir 
POLYWELL sérst Illist á PA66 varmvörumerkjastripi, tilboðið polyamide korn, úthlutara, form, vinðuflokkara og fullnám alls-að-stöðu síðan að metnaðarsviði.
Jinfeng bær, Zhangjiagang byggð, Suzhou byggð, Sjáland provína, Krófurríkis
Höfundarréttur © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Friðhelgisstefna
EN
