Sebagai produsen strip thermal break dengan pengalaman R&D sejak tahun 2006, kami mengetahui bahwa ekstruder sekrup tunggal tidak dapat digantikan dalam produksi thermal break berbahan poliamida—ekstruder sekrup ganda hanya cocok untuk granulasi, bukan pembentukan strip. Konsumsi energi ekstruder sekrup tunggal secara langsung memengaruhi biaya produksi, sehingga mengoptimalkan faktor-faktor ini sangat penting bagi pelanggan. Melalui layanan satu atap kami, yang mencakup ekstruder sekrup tunggal khusus, butiran berkualitas tinggi, dan panduan teknis, kami membantu pelanggan mengurangi penggunaan energi tanpa mengorbankan efisiensi.
Rasio panjang terhadap diameter sekrup pada extruder sekrup tunggal menentukan seberapa baik pelelehan dan pencampuran poliamida berlangsung. Rasio L/D yang tidak sesuai menyia-nyiakan energi: terlalu pendek (misalnya, L/D <20:1) berarti waktu pelelehan tidak mencukupi, memaksa extruder menggunakan lebih banyak panas untuk melelehkan butiran secara sempurna; terlalu panjang (misalnya, L/D >28:1) meningkatkan gesekan antara sekrup dan barrel, sehingga beban motor naik. Extruder sekrup tunggal custom kami menggunakan rasio L/D 24:1—ideal untuk poliamida yang diperkuat serat kaca (bahan baku utama kami). Rasio ini menyeimbangkan efisiensi pelelehan dan gesekan, mengurangi konsumsi energi sebesar 15% dibandingkan extruder dengan rasio L/D 20:1 atau 30:1.
Kedalaman alur memengaruhi jumlah material yang dapat dipindahkan sekrup dan energi yang dibutuhkan untuk peleburan. Alur dangkal (≤3mm) memerlukan daya motor yang lebih tinggi untuk mendorong material, sehingga meningkatkan konsumsi energi; alur dalam (>5mm) menyebabkan peleburan tidak merata, karena panas tidak dapat menjangkau bagian tengah material. Kami merancang ekstruder sekrup tunggal dengan kedalaman alur bervariasi: alur lebih dalam pada bagian pengumpanan (untuk memindahkan butiran secara cepat) dan secara bertahap semakin dangkal pada bagian peleburan (untuk meningkatkan efisiensi perpindahan panas). Sirip sekrup juga memiliki sudut heliks 15°—ini mengoptimalkan aliran material, mengurangi gaya yang diperlukan untuk mendorong poliamida melalui barrel, serta menekan penggunaan energi motor sebesar 10%.
Butiran poliamida kami dibuat dengan ekstruder sekrup kembar, yang mendispersikan serat kaca secara merata ke dalam polimer untuk membentuk struktur jaringan yang kuat. Dispersi serat yang seragam ini sangat penting untuk efisiensi energi ekstruder sekrup tunggal. Butiran dengan distribusi serat yang tidak merata (dari granulasi sekrup tunggal berkualitas rendah) menciptakan 'titik-titik keras' yang harus lebih keras diproses oleh ekstruder sekrup tunggal untuk melelehkannya—hal ini dapat meningkatkan konsumsi energi hingga 20%. Butiran granulasi sekrup kembar kami memiliki kerapatan yang konsisten (1,13-1,15 g/cm³) dan kandungan serat (25-30%), sehingga ekstruder sekrup tunggal dapat melelehkannya secara merata tanpa tambahan energi. Sebagai bagian dari layanan satu atap kami, kami menyediakan butiran ini secara langsung, memastikan kompatibilitas dengan ekstruder sekrup tunggal kami.
Kelembapan dalam butiran poliamida memaksa ekstruder sekrup tunggal untuk menggunakan lebih banyak energi untuk pengeringan dan peleburan. Butiran basah (kadar kelembapan >0,2%) menghasilkan uap selama ekstrusi, yang mengganggu proses peleburan dan memerlukan suhu lebih tinggi untuk menghilangkannya. Layanan satu atap kami mencakup dukungan pra-pengeringan: kami menyarankan pelanggan menggunakan pengering udara panas kami (dipasangkan dengan ekstruder sekrup tunggal) untuk mengurangi kelembapan butiran hingga ≤0,1%. Langkah sederhana ini mengurangi penggunaan energi pemanas pada ekstruder sekrup tunggal sebesar 8%—dan juga mencegah gelembung permukaan pada strip pemutus panas, sehingga mengurangi limbah.
Ekstruder sekrup tunggal menggunakan pemanasan multi zona untuk melelehkan poliamida, dan terlalu panas merupakan pemborosan energi utama. Menetapkan suhu terlalu tinggi (misalnya, >260°C untuk PA66) tidak memperbaiki peleburan tetapi meningkatkan konsumsi energi; suhu terlalu rendah () menyebabkan peleburan tidak sempurna, memaksa sekrup bekerja lebih keras. Ekstruder sekrup tunggal kami memiliki kontrol suhu 4 zona (pengumpanan, kompresi, peleburan, pengukuran) dengan ketepatan ±1°C. Kami menyediakan kurva suhu optimal kepada pelanggan: 230-235°C pada zona pengumpanan, 240-245°C pada zona peleburan, dan 235-240°C pada zona pengukuran. Keseimbangan ini memastikan peleburan sempurna dengan energi minimal—mengurangi penggunaan energi pemanasan sebesar 12% dibandingkan suhu yang tidak diatur.
Kecepatan sekrup secara langsung memengaruhi beban motor pada ekstruder sekrup tunggal. Menjalankan sekrup terlalu cepat (misalnya, >60 rpm) meningkatkan gesekan dan tekanan, sehingga menaikkan konsumsi energi; terlalu lambat ( tidak meningkatkan output produksi tanpa menghemat energi. Tim teknis kami membantu pelanggan menemukan 'titik optimal': 40-45 rpm untuk ekstruder sekrup tunggal kami. Pada kecepatan ini, ekstruder menghasilkan strip pemutus panas sebanyak 3-4 kg/jam (ideal untuk produksi skala menengah) sambil menjaga penggunaan energi motor tetap pada 5-6 kW/jam. Kami juga menyesuaikan tekanan ekstrusi—ekstruder sekrup tunggal kami mempertahankan tekanan stabil sebesar 18-20 MPa, menghindari lonjakan tekanan yang menyia-nyiakan energi dan merusak ekstruder.
Sekrup atau barrel yang aus meningkatkan konsumsi energi pada extruder sekrup tunggal. Sekrup dengan flight yang aus (kedalaman berkurang 1mm) membutuhkan daya motor 15% lebih tinggi untuk mengalirkan material; barrel yang tergores (kekasaran >Ra 1,6μm) meningkatkan gesekan, sehingga menaikkan penggunaan energi pemanasan. Sebagai bagian dari layanan satu pintu kami, kami menyediakan rencana perawatan: inspeksi bulanan terhadap flight sekrup, pemolesan barrel tiap kuartal, dan penggantian sekrup tahunan (untuk extruder dengan penggunaan tinggi). Kami juga menyediakan suku cadang pengganti (sekrup, barrel) yang disesuaikan dengan extruder sekrup tunggal kami, memastikan kecocokan sempurna dan menjaga efisiensi energi.
Layanan satu atap kami tidak hanya berfokus pada ekstruder sekrup tunggal saja—kami mengoptimalkan seluruh lini produksi. Sebagai contoh, kami mencocokkan ekstruder dengan mesin rolling presisi kami (yang digunakan untuk kerataan strip) agar ekstruder tidak bekerja lebih keras untuk mengimbangi hambatan mesin rolling. Kami juga mengintegrasikan ekstruder dengan desain cetakan kami (dikembangkan bersama mitra kami)—cetakan kami memiliki hambatan aliran rendah, sehingga ekstruder sekrup tunggal tidak memerlukan tekanan tambahan untuk mendorong material melewatinya. Optimasi menyeluruh ini mengurangi konsumsi energi total ekstruder sekrup tunggal sebesar 20% dibandingkan pelanggan yang membeli peralatan dari beberapa pemasok.
Bagi produsen strip pemutus termal, mengurangi konsumsi energi ekstruder sekrup tunggal merupakan kombinasi dari desain yang baik, bahan berkualitas, dan operasi yang tepat. Pengalaman kami selama 17 tahun, ekstruder sekrup tunggal custom, poliamida butiran sekrup kembar, serta layanan satu atap memberikan pelanggan semua peralatan yang dibutuhkan untuk menekan biaya energi. Kami tidak hanya menjual peralatan—kami bermitra dengan pelanggan untuk membangun lini produksi yang efisien dan hemat energi guna meningkatkan profitabilitas dan keberlanjutan.
Berita Terkini
POLYWELL memfokuskan diri pada strip isolasi termal PA66, menawarkan butiran poliamida, ekstruder, cetakan, mesin penggulung, dan layanan kustomisasi satu atap yang komprehensif.
Kota Jinfeng, Kota Zhangjiagang, Kota Suzhou, Provinsi Jiangsu, Tiongkok
Hak Cipta © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Kebijakan Privasi
EN
