Penyumbatan die ekstrusi merupakan masalah besar bagi produsen strip penghambat termal—menghentikan produksi, membuang bahan baku, dan merusak peralatan. Sebagai produsen strip penghambat termal dengan pengalaman riset dan pengembangan sejak tahun 2006, kami telah menghadapi dan menyelesaikan berbagai masalah penyumbatan die ekstrusi. Melalui layanan satu atap kami (dibangun bersama mitra manufaktur cetakan untuk membentuk Polywell), kami mengintegrasikan desain die ekstrusi yang dioptimalkan, bahan baku berkualitas tinggi, serta dukungan teknis guna membantu pelanggan mencegah dan mengatasi penyumbatan, sehingga produksi tetap lancar.
Penyebab paling umum penyumbatan die ekstrusi adalah kotoran dalam butiran poliamida. Debu, serpihan logam kecil, atau gumpalan polimer yang tidak meleleh dapat tersangkut di saluran aliran sempit die ekstrusi, menghambat aliran lelehan. Masalah ini semakin parah dengan butiran berkualitas rendah—terutama yang diproduksi oleh granulator sekrup tunggal, yang gagal menyaring kotoran. Namun, butiran poliamida kami diproduksi menggunakan ekstruder sekrup kembar: sekrup kembar tersebut tidak hanya mendispersikan serat kaca secara merata ke dalam polimer (membentuk struktur jaringan yang kuat) tetapi juga melewati saringan berukuran 120 mesh untuk menghilangkan semua kotoran yang berukuran lebih besar dari 0,12 mm. Hal ini memastikan butiran yang masuk ke ekstruder sekrup tunggal (satu-satunya peralatan untuk produksi strip penghambat panas) bersih, sehingga mengurangi penyumbatan die ekstrusi hingga 80%.
Penyumbatan die ekstrusi sering terjadi ketika extruder sekrup tunggal dan die ekstrusi tidak sesuai. Jika kecepatan output extruder terlalu cepat dibandingkan kapasitas aliran die ekstrusi, atau jika suhu die terlalu rendah untuk menjaga fluiditas lelehan, poliamida dapat membeku di dalam saluran die. Sebagai contoh, extruder sekrup tunggal yang berjalan pada 60 rpm dengan die ekstrusi yang dirancang untuk 40 rpm akan mendorong terlalu banyak lelehan ke dalam die, menyebabkan aliran balik dan pembekuan. Layanan satu atap kami menghindari hal ini: kami menyesuaikan extruder sekrup tunggal dan die ekstrusi secara pasangan, menyesuaikan output extruder (3-5 kg/h untuk strip penghalang termal) dengan volume saluran aliran die. Kami juga melengkapi die ekstrusi dengan sistem kontrol suhu multi-zona (diaset pada 230-245°C untuk PA66), memastikan lelehan tetap cair dan tidak membeku di dalam die.
Seiring waktu, residu poliamida dapat menumpuk di saluran aliran dan tepi mata cetak ekstrusi, menyempitkan jalur dan pada akhirnya menyebabkan penyumbatan. Hal ini terjadi ketika produsen menggunakan bahan pembersih keras (yang meninggalkan residu) atau melewatkan pembongkaran rutin mata cetak. Residu poliamida sangat lengket saat dingin, dan jika tidak dibersihkan, akan bercampur dengan lelehan baru serta membentuk gumpalan keras yang menyumbat mata cetak. Pengalaman kami menunjukkan bahwa mata cetak ekstrusi yang hanya dibersihkan sekali sebulan memiliki kemungkinan tiga kali lebih besar mengalami penyumbatan dibandingkan yang dibersihkan setiap minggu.
Langkah pertama untuk mengatasi penyumbatan adalah menggunakan butiran berkualitas tinggi yang bersih—dan granulasi twin-screw kami adalah solusinya. Extruder twin-screw kami dilengkapi pemisah magnetik bawaan yang menghilangkan kotoran logam serta saringan halus yang menangkap debu dan partikel yang tidak meleleh. Sebagai bagian dari layanan satu pintu kami, kami menyediakan butiran ini langsung kepada pelanggan, memastikan kecocokannya dengan mata extrusi kami. Bagi pelanggan yang sudah mengalami penyumbatan, kami merekomendasikan penggantian butiran berkualitas rendah dengan butiran hasil granulasi twin-screw kami—pergantian sederhana ini menyelesaikan 60% masalah penyumbatan mata extrusi dalam waktu satu minggu.
Karena hanya extruder sekrup tunggal yang dapat menghasilkan strip penghalang termal, pencocokan dengan die ekstrusi sangat penting untuk mengatasi penyumbatan. Jika terjadi penyumbatan akibat ketidaksesuaian kecepatan atau suhu, kami terlebih dahulu menyesuaikan parameter extruder sekrup tunggal: mengurangi kecepatan agar sesuai dengan kapasitas die ekstrusi (misalnya dari 50 rpm menjadi 40 rpm) dan meningkatkan suhu die sebesar 5-10°C untuk melelehkan poliamida yang membeku. Extruder sekrup tunggal kami dilengkapi panel kontrol digital yang memungkinkan operator menyesuaikan parameter ini secara real time. Untuk penyumbatan parah, kami membongkar die ekstrusi dan menggunakan agen pembersih khusus (dirancang untuk residu poliamida) guna melarutkan endapan—agen ini tidak korosif, sehingga tidak merusak permukaan presisi die.
Pembersihan rutin adalah kunci untuk mengatasi dan mencegah penyumbatan die ekstrusi. Layanan satu atap kami mencakup pelatihan kepada pelanggan mengenai perawatan die yang tepat: setelah 8-10 jam produksi, hentikan ekstruder sekrup tunggal, lepaskan die ekstrusi, dan gunakan sikat kuningan (untuk menghindari goresan pada die) untuk membersihkan residu permukaan. Setiap dua minggu sekali, lakukan pembersihan mendalam: rendam die dalam agen pembersih kami selama 2 jam, lalu bilas dengan air panas (80-90°C) dan keringkan dengan udara tekan. Kami juga menyediakan daftar periksa perawatan yang mencatat frekuensi pembersihan dan kinerja die—ini membantu pelanggan mendeteksi penumpukan residu kecil sebelum menjadi penyumbatan.
Die ekstrusi kami dirancang khusus untuk meminimalkan penyumbatan. Berbeda dengan die standar yang memiliki saluran alir sempit dan tajam, die kami memiliki saluran yang diperlebar (1,2 kali lebar die standar) dan sudut membulat (jari-jari ≥5mm) untuk mengurangi hambatan lelehan dan mencegah penumpukan residu. Bagian bibir die—tempat penyumbatan sering terjadi—dipoles hingga kekasaran permukaan Ra 0,4μm atau lebih rendah, sehingga residu tidak mudah menempel. Kami juga menambahkan 'flush port' kecil pada die: jika terjadi penyumbatan ringan, operator dapat menyuntikkan sedikit agen pembersih melalui port ini tanpa perlu membongkar die, sehingga menghemat waktu produksi.
Ketika pelanggan menghadapi penyumbatan die ekstrusi, insinyur kami memberikan dukungan langsung di lokasi dalam waktu 48 jam. Kami memeriksa seluruh lini produksi—dari butiran granul ulir ganda hingga ekstruder ulir tunggal dan die ekstrusi—untuk mengidentifikasi penyebab utama masalah. Sebagai contoh, jika penyumbatan disebabkan oleh filter die yang rusak, kami mengganti filter tersebut dengan filter presisi tinggi kami (150-mesh, kompatibel dengan die kami) dan melakukan pengujian pada lini untuk memastikan tidak terjadi penyumbatan lagi. Kami juga memberikan pelatihan kepada operator tentang cara mengenali tanda-tanda awal penyumbatan (misalnya, berkurangnya keluaran strip, ketebalan yang tidak merata) sehingga mereka dapat mengambil tindakan sebelum produksi terhenti.
Sebagai bagian dari layanan satu atap kami, kami melakukan audit berkala terhadap lini produksi pelanggan setiap kuartal. Selama audit tersebut, kami memeriksa saluran aliran die ekstrusi untuk sisa residu, akurasi suhu ekstruder sekrup tunggal, serta kualitas butiran. Kami juga melakukan kalibrasi terhadap sensor suhu die ekstrusi dan menyesuaikan kecepatan ekstruder sekrup tunggal jika diperlukan. Audit ini mencegah 90% kemungkinan penyumbatan pada die ekstrusi, sehingga menjaga efisiensi produksi dan mengurangi waktu henti.
Penyumbatan die ekstrusi tidak harus menjadi masalah yang terus-menerus bagi produsen strip penghalang termal. Dengan desain die ekstrusi yang telah kami optimalkan, butiran granul bawah sekrup ganda, ekstruder sekrup tunggal yang kompatibel, serta layanan satu atap, pelanggan dapat mengatasi penyumbatan yang ada dan mencegah yang baru terjadi. Pengalaman 17 tahun kami di industri ini telah mengajarkan bahwa kunci dari produksi yang lancar adalah integrasi—dan kami menerapkan integrasi tersebut di setiap aspek layanan kami, membantu pelanggan fokus pada pembuatan strip penghalang termal berkualitas tinggi, bukan memperbaiki peralatan.
Berita Terkini
POLYWELL memfokuskan diri pada strip isolasi termal PA66, menawarkan butiran poliamida, ekstruder, cetakan, mesin penggulung, dan layanan kustomisasi satu atap yang komprehensif.
Kota Jinfeng, Kota Zhangjiagang, Kota Suzhou, Provinsi Jiangsu, Tiongkok
Hak Cipta © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Kebijakan Privasi
EN
