Պլաստմասսաների էքստրուդերները շարունակական գործընթացի հիմնական սարքերն են, որոնք անփոփոխ լայնական հատույթով վերածում են առաջնային թերմոպլաստիկ նյութերը արտադրանքների՝ ինչպիսիք են պրոֆիլները, խողովակները, թերթերը և թաղանթները: Գագաթնակետում պլաստմասսայի խմորը, հաճախ ձուլակտրի ձևով, բունկերից մատուցվում է տաքացված սրահ, որտեղ պտտվում է պտուտակ: Այս պտուտակը կատարում է երեք կարևորագույն գործառույթ. այն մղում է պինդ նյութը առաջ, ենթարկում է այն ինտենսիվ շերտային լարման և ճնշման՝ համազանգվածորեն հալեցնելու համար, ապա չափում է համասեռ հալը անփոփոխ ճնշման և ծավալով՝ ձևավորող մատրիցայի միջով: Պտուտակի կառուցվածքը հիմնարար նշանակություն ունի և հարմարեցված է մշակվող պոլիմերին. օրինակ՝ կոշտ PVC-ի համար նախատեսված պտուտակը զգալիորեն տարբերվում է ապակու լցանյութով պոլիամիդ 66 (PA66) մշակելու համար օպտիմալացված պտուտակից՝ հալի խտության, շերտային լարման զգայունության և ջերմային կայունության տարբերությունների պատճառով: Էքստրուդերները հիմնականում դասակարգվում են ըստ իրենց պտուտակի կառուցվածքի՝ միապտուտակային էքստրուդերները ամենատարածվածն են պրոֆիլների էքստրուդացման պարզության և ցածր արժեքի շնորհիվ, իսկ երկու պտուտակով էքստրուդերները (համընթաց և հակադիր պտուտակներով) առաջարկում են գերազանց խառնում, դեվոլատիլացում և արտադրողականության կայունություն, ինչը դարձնում է դրանք անհրաժեշտ խառնուրդներ ստանալու և ջերմային զգայուն կամ լցանյութով նյութեր մշակելու համար: Էքստրուդերի հիմնական կատարողականի ցուցանիշներն են արտադրողականությունը (կգ/ժ), հալի ջերմաստիճանի համազանգվածությունը և էլեկտրաէներգիայի սպառումը: Մատրիցայից հետո էքստրուդատը պետք է սառեցվի՝ սովորաբար կալիբրված ջրային բաղնիքում կամ օդային դանակներով, ապա ձգվի ձգող սարքով, մինչև կտրվի կամ պտտվի: Ամբողջ համակարգի կայունությունը՝ առաջնային նյութի մատուցման համազանգվածությունից սկսած մինչև հետագա սարքավորումների ճշգրտությունը, որոշում է վերջնական արտադրանքի որակը, ինչը դարձնում է պլաստմասսաների էքստրուդերը ժամանակակից պոլիմերների մշակման բարդ և անբաժանելի սարքավորում: