Էքստրուդերային գիծը համակարգված արտադրական համակարգ է, որն նախատեսված է պլաստիկ արտադրանքների անընդհատ ստեղծման համար՝ հաստատուն լայնական հատույթով: Այն միավորում է մասնագիտացված սարքավորումների շարք, որոնք կատարում են մի շարք գործողություններ խիստ վերահսկվող ձևով: Գործընթացը սկսվում է պոլիմերային խեժի պատրաստմամբ և ֆիդերով մատակարարմամբ, որը հաճախ ներառում է չորերակներ՝ խոնավությունը հեռացնելու համար, քանի որ դա կարող է առաջացնել թերություններ: Այնուհետև նյութը մտնում է էքստրուդեր, որտեղ այն հալվում, խառնվում և սեղմվում է: Համասեռացված հալը ստիպված է անցնել ճշգրիտ կառուցված փողակի միջով, որն որոշում է արտադրանքի երկրաչափական ձևը: Հաջորդ փուլը կարևոր է. տաք, նոսր էքստրուդատը անցնում է կալիբրացիոն սարքի միջով, որն օգտագործում է վակուում, ճնշում և սառեցում՝ վերջնական ձևն ու չափսերը ամրապնդելու համար: Այնուհետև այն անցնում է սառեցման ավազանի միջով՝ լրիվ բարձրացման համար: Կատերպիլային ձգող սարքը ապահովում է անհրաժեշտ ձգող ուժը, իսկ նրա արագությունը պետք է լինի կատարյալ համատեղելի էքստրուդերի արտադրողականության հետ՝ արտադրանքի ձգվելը կամ սեղմվելը կանխելու համար: Գիծը ավարտվում է կտրող կամ փաթաթող սարքով, ինչպիսին է շարժվող սղոցը կամ փաթաթիչ մեքենան, որը փաթաթում է արտադրանքը: Ժամանակակից էքստրուդերային գծի բարդությունը կայանում է ավտոմատացման և գործընթացի վերահսկման մեջ, որտեղ սենսորներն ու համակարգիչները վերահսկում են կարևոր փոփոխականները՝ ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, ճնշումը և չափսերը՝ ապահովելով համապես որակյալ արտադրանք՝ նվազագույն թափոններով: