Ինչ ազդեցություն ունի ձևի նախագծումը ջերմային կտրվածքների արտադրության արդյունավետության վրա

Որպես 2006 թվականից սկսած հետազոտություններ և մշակումներ իրականացնող ջերմային ընդհատիչ շերտի արտադրող՝ գիտենք, որ արտադրության արդյունավետությունը ուղղակիորեն ազդում է հաճախորդի շահութաբերության վրա: Բոլոր գործոնների մեջ, որոնք ազդում են արդյունավետության վրա, ձևի կառուցվածքը առանձնանում է՝ որոշելով, թե ինչպես արագ, կայուն և արդյունավետ կերպով կարող է արտադրվել պոլիամիդային ջերմային ընդհատիչ շերտը: Մեր համա комплекс սպասարկման միջոցով (որը մենք համատեղ մշակել ենք մեր ձևավորման գործընկերոջ հետ՝ Polywell-ի ստեղծման համար), մենք ինտեգրում ենք օպտիմալացված ձևի կառուցվածքը հումքի արտադրության (երկարուղ գրանուլյացիա) և պրոֆիլացման (մեկ պտուտակով էքստրուդերներ) հետ՝ օգնելով հաճախորդներին առավելագույնի հասցնել արտադրության արդյունավետությունը:

Ինչպես ձևի կառուցվածքը ուղղակիորեն որոշում է արտադրության արագությունը

Հոսքի անցքի կառուցվածք և հալված նյութի հոսքի արագություն

Ձևակեղծի ներսում հոսքի ալիքը պոլիամիդի ձուլվածքի համար թերմական ընդհատումների գոտիներ ձևավորելու ճանապարհն է՝ և դրա նախագծումը ուղղակիորեն ազդում է ձուլվածքի շարժման արագության վրա: Սահմանափակ հատվածներ կամ սուր անկյուններ ունեցող վատ նախագծված հոսքի ալիքը ստեղծում է բարձր դիմադրություն, դանդաղեցնում է ձուլվածքի հոսքը և նվազեցնում է էքստրուդիրովանդակման արագությունը: Մեր օպտիմալացված ձևակեղծի նախագիծը օգտագործում է «աստիճանական ընդլայնում» հոսքի ալիք. ձևակեղծի մուտքից (միավորված մեկ պտուտակով էքստրուդերին), ալիքի լայնությունը փոքր-ինչ ավելանում է հոսքի ուղղությամբ, մինչդեռ բոլոր անկյունները կլորացված են (շառավիղ ≥6 մմ): Սա 30%-ով նվազեցնում է հոսքի դիմադրությունը համեմատած ավանդական ձևակեղծերի հետ, թույլ տալով ձուլվածքին ավելի արագ շարժվել: Մեր ապակու մանրաթելերով ամրացված պոլիամիդի համար (ստացված երկու պտուտակով գրանուլացիայի միջոցով), այս նախագիծը նաև կանխում է մանրաթելերի խցանումը՝ ապահովելով անընդհատ հոսք, որը էքստրուդիրովանդակման արագությունը կայուն պահում է 3-5 մ/ր (20%-ով բարձր, քան արդյունաբերական միջին ցուցանիշները վատ ձևակեղծի նախագծման դեպքում):

Սառեցման համակարգի նախագծում և ցիկլի տևողություն

Երբ հալված զանգվածը ձևավորվում է շերտերի մեջ ձևի մեջ, անհրաժեշտ է արագ սառեցնել չափսերը պահպանելու համար՝ և ձևի սառեցման համակարգն այս գործընթացն է վերահսկում: Անհավասար սառեցման ձևը ավելի երկար է պահանջում շերտի համապարուղային ամրացումը, ինչը երկարացնում է արտադրական ցիկլը: Մեր ձևի նախագիծը ներառում է բազմաշրջանցային սառեցման համակարգ. պողպատե խողովակները (ունեն բարձր ջերմահաղորդականություն) տեղադրված են ձևի ներքին պատի երկայնքով՝ հավասար կերպով դասավորված ամբողջ շերտի լայնական հատվածը ծածկելու համար: Սառեցման ջուրը հոսում է 2-3 լ/րոպե հաստատուն արագությամբ, և ջերմաստիճանը վերահսկվում է 20-25°C-ում: Սա ապահովում է շերտի հավասար սառեցումը և ամրացումը 8-10 վայրկյանում (նախկին 15-20 վայրկյանից միաշրջանցային սառեցման ձևերի դեպքում): Ավելի արագ սառեցումը կրճատում է ընդհանուր արտադրական ցիկլը, թույլատվելով հաճախորդներին ավելի շատ շերտեր արտադրել ժամում:

Ձևի նախագծի դերը արտադրության թափքի նվազեցման մեջ

Ճշգրիտ խոռոչի նախագիծ և թափքի չափաքանակը

Թերմալ խափանման ժապավենները պահանջում են ճշգրիտ հատվածային ձեւեր (օրինակ, T- ձեւ, U- ձեւ) ալյումինե պրոֆիլների համար: Անճշտ խոռոչ ունեցող մուլտֆիլմը հանգեցնում է այն ժապավենների, որոնք չեն համապատասխանում ձեւի պահանջներին: Դրանք դառնում են փայտե փայտ, վատնում են նյութեր եւ ժամանակ: Մեր ձեւի նախագծումը օգտագործում է CNC մեքենայական աշխատանք ±0.02մմ ճշգրտությամբ խոռոչներ ստեղծելու համար: Օրինակ, T- ձեւի ջերմային խափանման ժապավենի համար (հաճախ հանդիպում է պատուհանների շրջանակներում), մոդելի խոռոչը նախագծված է հիմնական մարմնի եւ T- ճյուղի միջեւ անցումային գոտի, ապահովելով, որ հալվածքը հավասարապես լ Այս ճշգրտությունը նվազեցնում է կոտրվածքի մակարդակը մինչեւ ≤ 1% (շրջանային միջինը 3-5%) ։ Մեր մեկ կանգառի ծառայության մասով մենք նաեւ հարմարեցնում ենք խոռոչի նախագծերը ՝ հիմնվելով հաճախորդների կարիքների վրա: Անկախ գծի ձեւից, մեր մուլտերը արտադրում են հետեւողական, օգտագործելի արտադրանք ՝ նվազագույնի հասցնելով թափոնները:

Հագնվածության դիմադրողականություն եւ մորթու կյանքի տեւողություն

Հաճախակի մոդելների փոխարինումը արտադրությունը դադարեցնում է եւ բարձրացնում ծախսերը: Մուլտֆիլմի ձեւը ազդում է մուլտֆիլմի տեւողության վրա. փափուկ նյութերը կամ նուրբ խոռոչի պատերը արագ են սպառվում, հատկապես ապակյա մանրաթելով ամրապնդված պոլիամիդի (որը կեղտոտ է) մշակման ժամանակ: Մեր մուլտֆիլմերը օգտագործում են H13 ջերմ աշխատանքային պողպատ (կոշտացված մինչեւ 50-52 HRC), եւ մակերեսը ծածկված է տիտանիումի նիտրիդով (TiN), որպեսզի բարձրացվի սպառման դիմադրությունը: Խոռոչի պատերը նաեւ խիտանում են 2-3 մմ-ով, համեմատած ստանդարտ մոդելների հետ, կանխելով երկարատեւ օգտագործման հետեւանքով դեֆորմացիան: Այս նախագիծը երկարացնում է մորթու կյանքի տեւողությունը մինչեւ 500,000-800,000 շերտ (կրկնակի ցածր որակի մորթու կյանքի տեւողությունը): Մուլտֆիլմերի փոփոխության քանակը նվազում է արտադրության դադարների ժամանակահատվածի համար, ինչը կարեւոր է բարձր արդյունավետության պահպանման համար:

Մուլտերի ձեւավորման համատեղումը մեր արտադրական էկոհամակարգի հետ

Համատեղելիություն երկշեւակ փայտե պոլիամիդի հետ

Մեր պոլիամիդի նմուշները պատրաստված են երկշերտ խողովակաշարերով, որոնք ապակյա մանրաթելերը ցրում են պոլիմերում' ձեւավորելով ամուր ցանցային կառուցվածք: Այս միահամուռ մանրաթելերի բաշխումը բարձրացնում է ժապավենի որակը, բայց միայն այն դեպքում, եթե մոդելի նախագիծը չի վնասում այն: Սեւ, կոպիտ հոսքային ալիքով մորթը կոտրեր է ապակյա մանրաթելերի ցանցը, ինչը հանգեցնի թուլ գծերի եւ ավելացված կոտրվածքի: Մեր մուլտֆիլմերի սահուն հոսքի ալիքները (վերեւի կոպիտությունը Ra ≤0.4μm) եւ աստիճանական ընդլայնման նախագիծը պահպանում են մանրաթելային ցանցը. Դարվածքը հոսում է մուլտֆիլմի միջոցով առանց մաշկի ուժերի, որոնք կ Այս միջոցը ոչ միայն ամուր է պահում ժապավենը, այլեւ ապահովում է հաստ հալման հոսքը' խուսափելով հոսքի ընդհատումներից, որոնք դանդաղեցնում են արտադրությունը:

Սիներգիա մեկ փշյա արտադրիչների հետ

Հիշեք. միայն մեկ փշուկով արտադրիչները կարող են արտադրել պոլիամիդային ջերմային խափանման ժապավեններ (երկու փշուկով արտադրիչները նախատեսված են խ granulation- ի համար): Մեր մոդելի նախագիծը հարմարեցված է մեր մեկ փշալարային արտադրանքի հատկանիշներին: Միակ փայտե շեղիչները ապահովում են կայուն, շարունակական հալեցման հոսք որոշակի ճնշման (15-20MPa) դեպքում, ուստի մեր մուլտերը նախագծված են այս ճնշման միջակայքի համար: Մուլտին մուտք գործելու տրամագիծը համընկնում է արտադրիչի ելքի հետ (սովորաբար 30-40 մմ), որպեսզի խուսափել հալեցման հակահոսքից, ինչը կհանգեցնի արտադրության ուշացման: Մենք նաեւ մուլտին ավելացնում ենք ճնշման նվազեցման վալվա: Եթե արտադրիչի ճնշումը բարձրանա (մեղրման վիսկոզիտի ժամանակավոր փոփոխությունների պատճառով), վալվան ազատում է ավելորդ ճնշումը, կանխելով մուլտին վնասել եւ արտադրությունը շարունակել: Մուլտֆիլմերի եւ արտադրիչների միջեւ այս համատեղությունը վերացնում է համատեղելիության խնդիրները, որոնք տառապում են հաճախորդների կողմից, ովքեր սարքավորումներ են ձեռք բերում տարբեր մատակարարներից:

Օպտիմալացված մոլդերի նախագծման համար մեկ կանգառ

Մատակարարված մոլուցքի մշակումը

Որպես մեկ կանգառի ծառայություններ մատուցող, մենք ոչ միայն վաճառում ենք ստանդարտ մոդելներ, այլեւ մոդելներ ենք մշակում յուրաքանչյուր հաճախորդի արտադրական կարիքների հիման վրա: Մեր թիմը (աշխատելով մեր մոդել արտադրող գործընկերոջ հետ) վերլուծում է այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են հաճախորդի մեկ փշալարով արտադրիչի մոդելը, ցանկալի շերտերի ձեւը եւ արտադրության արագությունը, այնուհետեւ նախագծում է մոդել, որը կատարյալ է համապատասխանում Օրինակ, եթե հաճախորդը ցանկանում է արտադրել 25 մմ լայնությամբ U- ձեւի ժապավեններ 4 մ/մਿੰਟ արագությամբ, մենք հարմարեցնում ենք մուլտերի հոսքի ալիքների չափը, սառեցման շրջանառության դասավորությունը եւ խոռոչի ձեւը: Մենք նաեւ փորձարկում ենք մուլտֆիլմը մեր սեփական արտադրական գծում' նախքան առաքումը' ապահովելով, որ այն համապատասխանում է արդյունավետության եւ որակի չափանիշներին:

Մոլուցքի պահպանություն եւ տեխնիկական աջակցություն

Մեր ծառայությունը չի ավարտվում մորթու առաքմամբ: Մենք հաճախորդներին տրամադրում ենք պահպանման ծրագիր. մուլտերի հոսքի ուղու պարբերական մաքրություն (վերցնելու մնացորդային պոլիամիդը), սառեցման համակարգի ստուգում (խուսափելու համար խոչընդոտներից) եւ հագնված խոռոչի մակերեւույթների վերանորոգ Եթե հաճախորդը բախվում է արդյունավետության խնդիրների (օրինակ, արտադրության դանդաղ արագություն), մեր ինժեներները այցելում են իրենց կայք ՝ ստուգելու մուլտֆիլմը: Մենք կարող ենք կարգավորել հոսքի ալիքը կամ սառեցման համակարգը ՝ արդյունավետությունը վերականգնելու համար: Մենք նաեւ սովորեցնում ենք հաճախորդներին' մորթու խնամքի մասին, օգնելով նրանց խուսափել սովորական սխալներից (օրինակ' մաքրման կոշտ գործիքների օգտագործումը, որոնք վնասում են մորթը), որոնք նվազեցնում են արդյունավետությունը:

Ջերմային խափանման ժապավենների արտադրողների համար մուլտերի օպտիմալացված նախագծումը կարեւոր է բարձր արտադրական արդյունավետության հասնելու համար: Մեր ճշգրիտ մուլտֆիլմերի նախագծման, երկշշերտավոր խ granulated polyamide, մեկշերտավոր extruders եւ մեկ կանգառ ծառայության համադրությունը ստեղծում է անխափան արտադրական համակարգ, որը նվազագույնի է հասցնում թափոնները, արագացնում է արտադրությունը եւ նվազեցնում անջատման Արդյունաբերության 17 տարվա փորձով մենք գիտենք, թե ինչպես է պետք նախագծել մուլտֆիլմեր, որոնք ոչ միայն ձեւավորում են շերտերը, այլեւ հաճախորդի հաջողությունը: