Բարձրությամբ փողի երկայնքով տատանվող ջերմաստիճանային տարբերությունները, ինչպես նաև նրա լայնությամբ տարբերակները, հանգեցնում են պոլիմերի խտության անհամապատասխանության, ինչը խանգարում է լավ ջերմային ընդհատիչ շերտերի համազանգվածության հասնելուն: Երբ սնուցման գոտին չափազանց սառը է դառնում, հալման գործընթացը դանդաղում է: Մինչդեռ, եթե չափման հատվածը չափազանց տաք է լինում, պոլիմերային շղթաները սկսում են ջերմային կերպով քայքայվել: Այս ջերմաստիճանային գրադիենտները պատճառ են դառնում տարբեր խնդիրների՝ անհավասար հոսքի արագությունների, հաստությամբ տարբերվող թելերի և բոլորիս ատած մակերեսային ալիքների: Ըստ որոշ արդյունաբերական տվյալների, նույնիսկ մոտ 5 աստիճան Ցելսիուսով փոքր ջերմաստիճանային տատանումները կարող են խտության տատանումները մեծացնել մոտ 30%-ով, ինչը մասերին տալիս է չափազանց անկայուն չափսեր: Արտադրողները հայտնաբերել են, որ ճշգրիտ բազմագոտի տաքացման համակարգերի մեջ ներդրումներ կատարելը՝ զուգահեռ փողի մեկուսացման կանոնավոր ստուգումների հետ, օգնում է այս խնդրահարույց ջերմաստիճանային տարբերությունները մեծամասնության դեպքում վերահսկել:
Երբ մշակման գոտում առկա են ջերմաստիճանային տարբերություններ, առաջանում են տարբեր դինամիկ փոխադարձ շփման կետեր, որտեղ նյութերը շարժվում են տարբեր արագություններով: Սնուցման հարթակների շրջակայքի ցուրտ գոտիները առաջացնում են ավելի բարձր դիմադրություն, ինչը պոլիմերներին ավելի շատ, քան պետք է, բարձրացնում է խցի պատերին: Նույնիսկ տաք գոտիները՝ մատրիցներին մոտ, նվազեցնում են ծանրոցը տեղական մակարդակով, ինչը նյութը շատ արագ է դարձնում, մինչև այն պատրաստ լինի: Այս անհամաչափությունները հանգեցնում են հոսքի սպիրալաձև օրինակների առաջացմանը համակարգի ներսում, նյութի շերտերի անջատմանը ինտերֆեյսներում և վերջապես՝ միաձուլման գծերի վրա թույլ միացումներին վերջնական էքստրուդացված արտադրանքներում: Ջերմային տեսախցիկները ցույց են տալիս, որ այս փոքր ջերմաստիճանային տարբերությունները իրականում կարող են տարբերվել մինչև 15-20 աստիճան Ցելսիուսով՝ սարքավորումներում, որոնք տառապում են վատ թերմոզույգերի կարդալու կամ հին տաքացման տարրերի պատճառով: Ջերմային ընդմիջումների ընթացքում արտադրությունը հարթ ընթացքով պահելու համար գործարանի օպերատորները պետք է հաճախադեպ ստուգեն իրենց սենսորները և կարգավորեն պտուտային արագությունները՝ կախված ջերմային պրոֆիլների ցուցումներից: Սա ճիշտ կատարելը կանխում է այն անհարմար հոսքի անջատումները, որոնք վնասում են արտադրանքի որակը:
Նման նյութերը, ինչպիսիք են հիգրոսկոպիկ ռեզինները՝ PA66-GF25-ը, մշակման սկսելուց առաջ պահելու կամ վերաբերվելու ընթացքում ունեն օդից խոնավություն կլանելու հակում: Երբ այս նյութերը էքստրուդերի ներսում հասնում են 220 աստիճան Ցելսիուսից բարձր ջերմաստիճանի, ցանկացած թաքնված ջուր գրեթե անմիջապես փոխարկվում է գոլորշու, ինչը ստեղծում է ճնշման սուր աճ, որն անցնում է 15 մեգապասկալից: Այս տեսակի արագ ընդարձակումը խանգարում է հալված նյութի հոսքի հաստատունությանը, ինչը հանգեցնում է արտադրության արտադրողականության տատանումների և այդ ջերմային ընդհատման գոտիների երկայնքով չափսերի անհամապատասխանության: Այս խնդիրը կանխելու համար արտադրողները պետք է չորացնեն ռեզինի փոքր կորերը մինչև մոտ 0,2 տոկոս խոնավության պարունակություն կամ նրանից ցածր՝ մինչև էքստրուդում սկսելը: Կարլ Ֆիշերի տիտրման նման մեթոդներով կատարվող պարբերական փորձարկումները օգնում են հաստատել ճիշտ չորացման մակարդակը, ինչը իր հերթին պահպանում է նյութի մածուցիկության հաստատունությունը ամբողջ գործընթացի ընթացքում և ապահովում է ավելի համազանգ հալված հոսք բոլոր խմբաքանակների համար:
Երբ լոռացումը ամբողջությամբ չի կատարվում, մնում են պինդ մասնիկներ, որոնք ջերմության ու ճնշման փոխազդեցության շնորհիվ ձգտում են դիելի ավելի սառը մասերի ուղղությամբ՝ առաջացնելով այն, ինչ մենք անվանում ենք շերտավոր հոսք: Այն, ինչ հետևում է, բավականին ակնհայտ է՝ արտադրանքի վրա ակնհայտ դառնում են այդ պտտակային գծերը: Եթե հոսքը չորանում է չափազանց արագ, այդ շերտերը սկսում են բաժանվել իրենց ինտերֆեյսներում: ASTM D638 ստանդարտներին համապատասխան փորձարկումների համաձայն՝ այդ բաժանումը իրականում կարող է 40%-ից մինչև 60% կրճատել կոմպոզիտային ջերմային անջատիչ շերտերի ամրությունը: Լավ լուրն այն է, որ արտադրողները կարող են այս խնդիրը լուծել՝ մշակման ընթացքում օգտագործվող պտուտակների ձևը կարգավորելով՝ լոռացման արդյունավետությունը բարելավելու և երկու առանցքներով ջերմաստիճանը հաստատուն պահելու համար: Սա ապահովելու դեպքում խնդրահարույց մասնիկների քանակը նվազում է, և նյութի ընթացքում ամեն ինչ ճիշտ խառնվում է:
Ժամանակի ընթացքում բռնատուները մաշվում են, երբ սոսնձող նյութերն ու խառնուրդները ներթափանցում են համակարգ։ Այս աստիճանական մաշումը փոխում է հելիքի ձևը և դարձնում է դժվար նյութի ճիշտ շարժը։ Երբ մաշումը բավականին ծանրացնում է, խանգարվում է ջերմության փոխանցումը ամբողջ գործընթացի ընթացքում։ Որոշ տեղերում կարող է չափազանց սառը լինել, իսկ մյուսներում՝ վտանգավոր տաք գոտիներ առաջանալ, ինչը հանգեցնում է մակերեսի անտեսելի նշանների և անհամապատասխան ձուլման արդյունքների։ Շատ գործարաններ շահագործման մոտ յուրաքանչյուր 500 ժամը միկրոմետրային ստուգումներ են կատարում՝ խնդիրները ժամանակին հայտնաբերելու համար։ Սովորական արհեստական համաձուլվածքների փոխարեն կոշտացված պողպատե բռնատուների անցումը որոշ դեպքերում իրականում կարող է կրկնապատկել սպասարկման ժամկետը, պահպանելով ձուլվածքի որակը և կրճատելով այն նեղություն հարուցող անսպասելի կանգերը, որոնք այնքան շատ արտադրական ժամանակ են կորցնում։
Երբ դիեզները անհամաչափվում են, հալված նյութի հոսքը անհավասարաչափ է բաշխվում։ Նույն ժամանակ, եթե ձգման և էքստրուդիրովանդակման արագությունների միջև առկա է անհամապատասխանություն, սա կարող է կամ ձգվել, կամ սեղմվել պրոֆիլի միջին մասում։ Այս խնդիրները համատեղ հանգեցնում են պատերի հաստության այնպիսի տատանումների, որոնք գերազանցում են ±5%-ը ջերմային կանգնակներում։ Բարեբախտաբար, լազերային ուղղորդվող համակարգման գործիքները և ճիշտ սինխրոնացված վարորդական համակարգերը կարող են այդ շեղումները նվազեցնել 1%-ից ցածր։ Շատ արտադրողներ համարում են, որ ամենալավ արդյունքը ստացվում է մոտավորապես ամեն 50-րդ արտադրական ցիկլից հետո կատարելով ստուգման և կարգաբերման ստուգումներ։ Սովորաբար ստուգումները հաստատվում են արտաձայնային պատերի հաստության չափումներով։ Այս մոտեցումը պահում է չափսերը ընդունելի սահմաններում և երկարաժամկետ ընթացքում զգալիորեն կրճատում է նյութի կորուստը։
Ջերմային անհավասարակշռությունը բերում է պոլիմերի խտության անհավասարաչափության, ինչը հանգեցնում է հալման անհամասեռության և վերջնական արտադրանքի որակի վրա ազդում է:
Խոնավության կլանումը բարձր ջերմաստիճանների ազդեցությամբ հանգեցնում է գոլորշու առաջացման, որն իր հերթին առաջացնում է ճնշման կտրուկ բարձրացում և արտադրանքի չափսերի անհամապատասխանություն:
Մշակման ընթացքում օգտագործվող պտուտակի ձևի կարգավորումը կարող է բարելավել հալման արդյունավետությունը՝ նվազեցնելով անհալված մասնիկների առկայությունը և ապահովելով համապատասխան խառնում:
Հաճախադեպ խնդիրներից են պտուտակի մաշվածությունը, մատրիցայի անհամապատասխանությունը և ձգողական-էքստրուդերային արագության անհամապատասխանությունը, որոնք բոլորն էլ կարող են հանգեցնել արտադրանքի անհամապատասխան ցուցանիշների:
Խիստ նորություններ
POLYWELL-ը մասնագիտացած է PA66 ջերմամեկուսիչ շերտերի մեջ՝ առաջարկելով պոլիամիդային հատիկներ, էքստրուդերներ, կաղապարներ, ոլորուն մեքենաներ և համապարփակ մեկ կանգառի անհատականացման ծառայություններ:
Չինաստան, Ջիանգսու մարզ, Սուչուու քաղաք, Ҿհանգջիագանգ քաղաք, Ҿինֆենգ գյուղ
Հեղինակային իրավունքները պաշտպանված են © 2024 Սուչուու Պոլիվել Ինժիներինգ Պլաստիկս Կո.,Լտդ Գաղտնիության քաղաքականություն
EN
