PA66GF25 գրանուլները հիմնականում պատրաստվում են պոլիամիդ 66-ից (PA66), որին խառնված է մոտ 25% ապակու մանրաթել, ինչը ստեղծում է այն, ինչը մենք անվանում ենք բարձր կատարողականության կոմպոզիտ նյութ: Այս նյութի յուրահատուկ հատկությունն այն է, որ PA66-ի հիմքը ապահովում է լավ դիմադրություն քիմիական նյութերի նկատմամբ և լավ մշակվում է որպես ջերմապլաստիկ: Միաժամանակ, այս ապակու մանրաթելերը, որոնք հավասարաչափ տարածված են նյութի ընդամենը, այն ավելի շատ կոշտ են դարձնում և բարելավում են բեռի կրելու կարողությունը՝ առանց քայքայվելու: Երբ հատկապես դիտարկվում են ջերմային կտրումների կիրառությունները, այս նյութերը այնքան էլ չեն դեֆորմացվում, որքան սովորական պլաստմասսաները, որոնք չեն ուժեղացված: Վերջին մի քանի տարիների ընթացքում կատարված փորձարկումները սա պարզ ցույց են տվել, ինչը բացատրում է, թե ինչու շատ արտադրողներ սկսել են անցում կատարել դեպի դրանք՝ կարևոր մասերի համար, որտեղ չափային կայունությունը ամենակարևորն է:
25% ապակու մանրաթելի պարունակությունը զգալիորեն բարձրացնում է մեխանիկական ամրությունը՝ մեծացնելով ձգման ամրությունը 40–60% -ով PA66-ի համեմատ: Լավ տարածված մանրաթելերը շարժվող բեռների դեպքում ճեղքերի տարածման նվազեցման համար լարվածությունը փոխանցող ճանապարհներ են ստեղծում, ինչը կարևոր է քամու ճնշմանը և ջերմային ընդլայնման ցիկլերին ենթարկվող ալյումինե պրոֆիլների համար:
PA66GF25-ը պահպանում է իր չափահամապատասխանությունը մինչև 240°C մշակման ջերմաստիճաններում, սակայն խոնավությունը կլանելու հատկությունը պահանջում է խիստ խոնավության վերահսկում: Նույնիսկ 0.2% խոնավությունը կարող է 15% -ով նվազեցնել հալված զանգվածի խտությունը՝ ստեղծելով վտանգ արտահոսքի պրոֆիլներում դատարկությունների առաջացման: Էքստրուդիրովանդակների ընթացքում մանրաթել-մատրիցայի կպչունությունը պահպանելու համար կարևոր է նախնական չորացումը մինչև 0.05% խոնավություն:
Ալյումինե պատուհանների համակարգերում օգտագործվող PA66GF25-ը զգալիորեն կրճատում է ջերմափոխանցումը՝ մոտ 40%-ով պակաս, քան սովորական բազմամոլեկուլները, որոնք չունեն լցանյութեր: Նյութը նաև շատ քիչ է կլանում խոնավությունը՝ մնալով 1%-ից ներքև, նույնիսկ երբ խոնավությունը հասնում է մոտ 50%: Սա օգնում է պահպանել ձևի հաստատությունը՝ անկախ նրանից, թե արդյոք այն ամառային 120 աստիճան է, թե ձմեռային մինուս 30 աստիճան Ցելսիուս: Ոչ մի թեքում նշանակում է ճեղքերի բացվելու բացակայություն ժամանակի ընթացքում: Եվ մենք բոլորս էլ գիտենք, թե ինչքան նեղություն է պատճառում այդ ճեղքերը, քանի որ դրանք հաշվարկվում են մեծ գրասենյակային շենքերում էներգիայի կորուստների մոտ 15-20 տոկոսը՝ վատ կնքման պատճառով: Այսպիսով՝ շենքերը երկար ժամանակ մնում են ավելի խիտ, ինչը լավ լուր է ինչպես հարմարավետության, այնպես էլ էներգահաշվեհարդարի համար:
PA66GF25-ից պատրաստված ջերմային ընդհատման շերտերը կարող են դիմակայել շարունակական 35 ՄՊա բեռնվածության՝ առանց ճաքերի առաջացման, և այս նյութերը ժամանակի ընթացքում կորուստների դիմադրելու գործոնով 60% գերազանցում են սովորական PA66-ին: Բազմաթիվ տարիների ընթացքում կրկնվող լարվածությունները միանգամից ստեղծելու փորձարկումները ցույց են տալիս, որ այս շերտերը պահպանում են իրենց սկզբնական սեղմման դիմադրության մոտ 95%-ը, ինչը դրանք դարձնում է բարձրահարկ շենքերի կախովի ճակատների համար շատ լավ ընտրություն: UV կայուն տարբերակները նույնպես տևում են 25 տարիից ավել, դիմադրելով ծովափնյա շրջաններում աղի օդի նման բարդ պայմաններին, որտեղ կոռոզիան մշտական հարց է շինարարական նյութերի համար:
PA66GF25-ի մշակումը պահանջում է մասնավոր նախագծված պտուտակներ՝ մանրաթելերի ամբողջականությունը պահպանելու համար: Խցանային պտուտակները հետևյալով 28:1 սեղմման հարաբերակցությունը նվազեցնում է ապակու մանրաթելի կոտրվածքը 22%-ով ստանդարտ կոնֆիգուրացիաների համեմատ, պահելով ձգման ամրությունը 160 ՄՊա-ից բարձր: Հալման ջերմաստիճանները 280–300 °C սահմաններում օպտիմալացնում են հոսքն ու մանրաթել-մատրիցայի կապումը, ինչը կարևոր է կառուցվածքային ջերմային ընդհատումների պրոֆիլների համար:
MFR-ի պահումը 15–25 գ/10 ր սահմաններում (ISO 1133) ապահովում է համազանգված պրոֆիլավորում: Բարելի ջերմաստիճանի ±3°C-ով շեղումները կարող են փոխել խտությունը 18%-ով, ինչը պահանջում է իրական ժամանակում վերահսկում: Երկու ստորակետ ունեցող վենտիլացվող բարելները արդյունավետորեն հեռացնում են մնացորդային խոնավությունը մինչև 0,02%, ինչը երկար էքստրուդացված պրոդուկտներում մակերեսային սխալները կրճատում է 34%:
Պետք է հասնել օպտիմալ թելային դիսպերսիայի (80–90%), առանց գերազանցելու 450 կՊա շառավղային լարվածությունը: Զուգահեռ խցերով խառնիչները բարելավում են համասեռությունը 29%-ով մեկ պտույտային պտուտակների նկատմամբ, ինչը հաստատված է 8 մմ հաստությամբ շերտերի միկրո-ԿՏ պատկերացմամբ: Շառավիղները 800 վ⁻¹-ից ցածր կենսազանգվածի քայքայումը կանխում են՝ թելերը համաձայնեցնելով էքստրուդի ուղղությամբ՝ ամրությունը բարձրացնելու համար:
25% ապակու թելերը ավելացնում են կոշտությունը 40%-ով, սակայն էքստրուդի ճնշումը բարձրացնում են 85–100 բար: 0,3–0,5% սիլիկոն հիմքով մշակման ավելացումների ավելացումը նվազեցնում է ճնշումը 18%-ով: Դիեից հետո կալիբրացիայի սարքերը ±0,1 մմ ճշգրտությամբ պահում են չափային հաստատությունը 500-ից ավել արտադրական ցիկլերի ընթացքում:
Միատեսակ որակի համար անհրաժեշտ է խիստ լոտերի թեստավորում: Մատակարարները պետք է ստուգեն MFR կայունությունը ±2 գ/10 ր (ISO 1133) սահմաններում և 180 ՄՊա միջին ձգման ամրություն (ASTM D638): Այն մատակարարները, ովքեր օգտագործում են ստատիստիկական գործընթացի կառավարում լցանյութի բաշխման համար, 63% -ով կրճատում են էքստրուդիրոված սխալները ձեռքով նմուշառման մեթոդների համեմատ:
Certified PA66GF25-ը պետք է համապատասխանի մեխանիկական չափանիշների, ինչպիսին է Ձգման մոդուլը ≥ 4,500 ՄՊա (GB/T23615.1-2017): Այն արտադրողները, ովքեր հետևում են ISO 9001 հիմնարկներին, պահում են 1,5% հատկությունների տատանում լոտերի ընթացքում, ինչը նվազեցնում է ջերմային կամուրջի խզման ռիսկը, որը ցիկլային ծանրաբեռնվածության դեպքում ոչ համապատասխան նյութերի դեպքում աճում է ութ անգամ:
±0.02%-ի չափ խոնավության տատանումները պրոֆիլի ծռման հիմնական պատճառներից են, որոնք անմիջականորեն ազդում են արտամղման ճնշման կայունության վրա: Վակուումային չորացումը -40°C-ից ցածր ցողի կետում նվազեցնում է ջարդոնի մակարդակը 12%-ից մինչև 1.8%, մինչդեռ չորացնող նյութի փակ պահեստավորումը երկարացնում է օգտագործման ժամկետը մինչև ինը ամիս:
PA66GF25-ը պետք է չորացվի 100–1 30°C 4-6 ժամ՝ 0.15%-ից ցածր խոնավության մակարդակ ապահովելու համար: Բունկերային ցողի կետը -30°C-ից ցածր պահելը կանխում է վերամշակման ընթացքում հետներծծումը՝ պահպանելով ինչպես ձգման հատկությունները, այնպես էլ պատրաստի պրոֆիլների մակերեսի որակը:
Կլիմայական վերահսկվող սիլոները՝ հումիդության իրական ժամանակում հսկմամբ, զուգակցված անձնակազմի վարպետության հետ օդափակերի սպասարկման ընթացակարգերում, ապահովում են նյութի կայուն աշխատանք և նվազագույնի են հասցնում խոնավության ազդեցությունը տեղափոխման ընթացքում: