Ինչպես նախագծել էքստրուդերային մատրիցներ պոլիամիդային ջերմային կտրող շերտերի համազանգվածության հասնելու համար

Համազանգված հաստությունը կարևոր գործոն է պոլիամիդային ջերմային կտրող շերտերի համար, քանի որ անհամազանգվածությունը կարող է նվազեցնել ջերմային մեկուսացման արդյունավետությունը և առաջացնել ալյումինե պատուհանափակերի հետ տեղադրման խնդիրներ: Որպես մասնագիտացած ջերմային կտրող շերտերի արտադրող՝ ունենալով հետազոտական և զարգացման փորձ 2006-ից, մենք գիտենք, որ էքստրուդերային մատրիցը կենտրոնական դեր ունի համազանգված հաստության ապահովման համար: Մեր ամբողջական ծառայության միջոցով, որը ներառում է հումքերը, էքստրուդերային սարքավորումները և տեխնիկական աջակցությունը, մենք օգնում ենք հաճախորդներին տիրապետել էքստրուդերային մատրիցի նախագծման հիմնական կետմաներին և արտադրել բարձրորակ ջերմային կտրող շերտեր:

Էքստրուդիրովանդակների հիմնարար կոնստրուկտորական տարրեր՝ հավասարաչափ հաստության համար

Ռացիոնալ հոսքի ալիքի կոնստրուկտորական ձևավորում

Էքստրուդիրովանդակի ներսում գտնվող հոսքի ալիքը ուղղակիորեն ազդում է պոլիամիդի հալույթի բաշխման վրա: Հավասարաչափ հաստություն ապահովելու համար հոսքի ալիքը պետք է ունենա սիմետրիկ օդացույցի ձև: Այս կոնստրուկցիան խուսափում է մահացած գոտիներից, որտեղ հալույթը կարող է կուտակվել, և ապահովում է հավասար հոսքի դիմադրություն վանդակի ելքի յուրաքանչյուր կետում: Մեր թիմը օպտիմալացնում է հոսքի ալիքի երկարությունն ու լայնությունը՝ հիմնվելով պոլիամիդի վիսկոզության վրա. օրինակ՝ ապակեթելի մանրաթել պարունակող պոլիամիդի համար (որը հաճախ օգտագործվում է ջերմային ընդհատիչ շերտերում), հոսքի ալիքը մի փոքր լայնացվում է՝ թելերի խցանման կանխարգելման համար: Այսպիսի ճշգրիտ կոնստրուկցիան ապահովում է հալույթի հավասարաչափ հոսքը՝ հիմք դնելով շերտերի հաստության համաչափության համար:

Система точного контроля температуры

Պոլիամիդի հալույթը զգայուն է ջերմաստիճանի փոփոխությունների նկատմամբ, և չհավասարաչափ ձևի ջերմաստիճանը կարող է հանգեցնել հալույթի խտության անհամապատասխանության, ինչը հանգեցնում է հաստության անհավասարաչափության: Բարձր որակի էքստրուդերային ձևը պետք է ունենա բազմագոտի ջերմակարգավորման համակարգ: Մենք սովորաբար ձևը բաժանում ենք 3-4 ջերմաստիճանային գոտիների՝ յուրաքանչյուրը անկախ տաքացման և սառեցման մոդուլներով, ապահովելով ջերմաստիճանի կարգավորում ±1°C-ի սահմաններում: Օրինակ, ձևի մուտքի գոտին (միասեղանի էքստրուդերին մոտ) հաստատվում է 235-240°C, որպեսզի պահպանվի հալույթի հոսունությունը, իսկ ելքի գոտին մի փոքր ցածր է (225-230°C), որպեսզի արագացվի շերտի ձևավորումը: Այս ջերմաստիճանային գրադիենտը ապահովում է կայուն հալույթի հոսք և հավասարաչափ հաստություն:

Բարձր ճշգրտությամբ ձևի եզրի կարգավորում

Դիե լիփը մալուխի միջև ջերմային ընդհատման շերտի ձևավորման վերջնամասն է, ուստի նրա ճշգրտություն և կարգավորման հնարավորություն կարևոր են: Մեր մալուխների դիեները օգտագործում են միկրոմետրով կարգավորվող դիե լիփ, որի կարգավորման ճշգրտություն 0,01մմ է: Արտադրանքի ընթացքում օպերատորները կարող են ճշգրտել տեղական դիե լիփի բացվածքները՝ հիմնվելով իստինական հաստության հայտնաբերման վրա. եթե շերտի եզրը բարակ է, նրանք կարող են փոքր-ինչ ընդլայնել համապատասխան դիե լիփի բացվածքը: Ավելին, դիե լիփի մակերեսը փոքրացված է մինչև Ra 0,8մկմ կամ ցածր, ինչը նվազեցնում է հալված զանգվածի և դիե լիփի միջև շփման դիմադրություն և կանխում մակերեսային դիմադրության տարբերություններից առաջացած անհավասար հոսքը:

Մալուխների համապատասխանեցումը հումքի և սարքավորման հետ

Երկվուն պարուրանի գրանուլյացված պոլիամիդին հարմարեցում

Բարձր որակի պոլիամիդային գրանուլներ (որոնք ստացվում են մեր երկարժամբ ստվարակեղների միջոցով) պահանջում են էքստրուդերային փողակներ, որոնք կապահովեն դրանց առավելագույն աշխատանքային հատկությունները։ Երկարժամբ ստվարակեղները ապակու մանրաթելերը հավասարաչափ տարածում են պոլիամիդի մեջ՝ կազմելով ցանցային կառուցվածք, որը բարձրացնում է գրանուլների ամրությունը։ Էքստրուդերային փողակի հոսքային անցքը պետք է լինի բավականաչափ հարթ՝ այդ ցանցային կառուցվածքը պահպանելու համար. հոսքային անցքի սուր անկյունները կկոտրեին ապակու մանրաթելերը, ինչը կնվազեցներ շերտի ամրությունը և կառաջացներ հաստության տատանումներ։ Մեր փողակները նախագծված են կլորացված հոսքային անցքերով (շառավիղ ≥5մմ), որպեսզի ապահովվի գրանուլի մանրաթելային կառուցվածքի ամբողջականությունը, իսկ համաչափ հոսքային անցքը ապահովում է, որ մանրաթելերով ամրացված հալույթը հավասարաչափ բաշխվի՝ պահպանելով հաստության համաչափությունը:

Համատեղելիություն միաժամբ ստվարակեղների հետ

Կարևոր է նշել, որ միայն միաներշ էքստրուդերներն են կարող արտադրել պոլիամիդային ջերմային ընդհատիչի շերտեր (երկներշ էքստրուդերները միայն գրանուլյացման համար են), այսպիսով էքստրուդային մատրիցը պետք է համապատասխանի միաներշ էքստրուդերի բնութագրերին: Միաներշ էքստրուդերները ապահովում են կայուն, սակայն համեմատաբար ցածր հոսող ուժ, այսպիսով մատրիցի մուտքի անկյունը նախագծվում է 30-45°-ի վրա՝ այս անկյունը նվազեցնում է հալված զանգվածի դիմադրությունը մատրիցի մեջ մուտքի վրա, ապահովելով անընդհատ և համասեռ մատակարարումը: Մեր մեկ կանգի ծառայությունը ներառում է մատրիցների համապատասխանեցումը մեր սովորական միաներշ էքստրուդերների հետ. մենք նախնականորեն փորձարկում ենք մատրիցի և էքստրուդերի համատեղելիությունը՝ մատրիցի պարամետրերը (ինչպես օրինակ հոսքային ալիքի ծավալը) հարմարեցնելով էքստրուդերի արտադրողականությանը, որպեսզի խուսափենք սարքավորության և մատրիցի անհամապատասխանությունից առաջացած հաստության խնդիրներից:

Էքստրուդային մատրիցի նախագծման մեկ կանգի ծառայության աջակցում

Պատվերի էքստրուդային մատրիցի մշակում

Որպես լրիվ սպասարկման մատաչող, մենք չենք վաճառում միայն ստանդարտ էքստրուզիոն մատրիցները՝ մենք մշակում ենք հաճախորդների ջերմային կտրման շերտի հատուկ պահանջներին համապատասխան մատրիցներ: Մեր թիմը (ձևակազմման արտադրող գործընկերով համատեղ) վերլուծում է շերտի լայնություն (10-30մմ տիպիկ), հաստություն (1,5-3մմ) և լայնական կտրվածքի ձևը, այնուհետև նախագծում մատրիցներ համապատասխան հոսքային ալիքներով և մատրիցի շուրթներով: Օրինակ, T ձևային ջերմային կտրման շերտերի համար, մենք ավելացնում ենք երկրորդային հոսքային ալիք մատրիցում՝ համարյա լցնելու T ձևային խոռոչը, կանխելով ավելի բարակ մասերի առաջացումը T-ի ճյուղերում:

Մատրիցի տեղադրման և սպասարկման տեխնիկական ուղեցույց

Մեր ծառայությունը չի ավարտվում մահճակի առաքմամբ: Մենք ինժեներներ ենք ուղարկում հաճախորդների սարքավորումների կայաններ՝ ուղղորդելու էքստրուդերային մահճակի տեղադրումը. մահճակի և միաբուրգ էքստրուդերի ճիշտ համաձայնեցումը (օստի սխալ ≤0,1 մմ) կարևոր է հավասարաչափ հաստություն ապահովելու համար: Մենք նաև տրամադրում ենք մահճակի սպասարկման վերապատրաստում. պարբերաբար մաքրում (օգտագործելով պոլիամիդային մաքրող միջոցներ)՝ հեղուկի մնացորդները հեռացնելու համար, և պարբերաբար մահճակի եզրերի ճշգրտության ստուգում (օգտագործելով ցուցիչ սարքեր)՝ միջակա բացվածքները կարգավորելու համար, որոնք կարող են փոփոխվել երկարատև օգտագործման արդյունքում: Այս քայլերը ապահովում են, որ մահճակը պահպանի իր աշխատանքային բնութագրերը և անընդհատ արտադրի հավասարաչափ հաստությամբ շերտեր:

Որակի ստուգում մահճակի աշխատանքի հիման վրա

Էքստրուդիրովանդակի արդյունքավետությունը հաստատելու համար մեր «մեկ կետից» սպասարկման ծառայությունը ներառում է հաստության ստուգման աջակցություն: Մենք հաճախորդներին առաջարկում ենք հաստության առցանց ստուգման սարքեր, որոնք համաձայնեցված են էքստրուդիրովանդակի հետ՝ եթե ստուգիչը հայտնաբերի հաստության շեղումներ, այն սարքի շուրթին ազդանշաններ է ուղարկում՝ իրական ժամանակում կարգավորելու համար: Ավելին, մենք իրականացնում ենք առցանց փորձարկումներ (օգտագործելով միկրոմետր՝ յուրաքանչյուր շերտի 10 կետ չափելու համար), որպեսզի ստուգենք վանդակի աշխատանքը և համոզվենք, որ շերտերը համապատասխանում են GB/T 23615.1 ստանդարտներին: Վանդակի նախագծումից սկսած մինչև փորձարկումը ընկած այս ամբողջական որակի վերահսկողության շրջանառությունը օգնում է հաճախորդներին խուսափել հաստության հետ կապված արտադրանքի թերություններից:

Պոլիամիդե ջերմային կտրումների համազանգվածության հասնելու համար պրոֆիլային մատրաների նախագծումը պահանջում է մատրային կառուցվածքի օպտիմալացումը, հումքի հարմարեցումը և սարքավորման համատեղելիությունը: Որպես ջերմային կտրումների արտադրող՝ 17 տարվա փորձառությամբ և ամբողջական ծառայության հնարավորություններով, մենք համատեղում ենք երկարուղ գրանուլացման տեխնոլորիան, միավոր պրոֆիլային մատրաներ և հատուկ նախագծված մատրաներ՝ հարթավիկներին ամբողջական լուծումներ տրամադրելու համար: Մեր աջակցությամբ հարթավիկները կարող են հեշտությամբ յերևան դարձնել մատրային նախագծման հիմնարար կետաները և արտադրել բարձրորակ ջերմային կտրումներ՝ համազանգված հաստությամբ: