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Moule d’extrusion de barres en polyamide pour plastique PA66 selon les exigences des clients Outil d’extrusion
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PA66GF25 profil Moule personnalisable utilisé pour extruder des bandes à rupture de pont thermique Moule d’extrusion
Le moule Polywell peut répondre aux besoins du marché et du client.
Polywell a sa propre conception et développement de la ligne de production d’extrusion automatique de bande isolante en nylon avec une grande stabilité, un rendement élevé, une grande adaptabilité.
Le moulage par extrusion (également connu sous le nom d’extrusion par plastification) est un processus par lequel l’empilement de substance fondue dans le moule est poussé vers l’extérieur pour prendre une autre forme d’autre produit final sous pression.
Le moule décide de la forme et de la taille des détails du produit final.
Le modèle d’utilité utilise principalement la vis spéciale pour fabriquer le polyamide et la fibre de verre mélangés.
Les bandes de caoutchouc isolantes thermiques sont largement appliquées sur les portes, les fenêtres et les feuilles d’aluminium des murs-rideaux à travers les différentes sections de la matrice.
Spécifications du produit :
| Nom du produit | Moule pour machine d’extrusion de bandes de barrière thermique |
| Marque | Polywell |
| Taille | Différents types |
| Matériau du moule | Moule en acier |
| Produit | Bandes de barrière thermique PA66 |
| Coureur | Coureur froid/chaud |
| Cavité du moule | Multi-cavités |
| Poids du moule | 60 kg à 100 kg |
| Service | Fournir un ensemble complet de presse de production et de technologie et le meilleur service après-vente. |
| Delai | 28-35 jours ouvrés |
| Colis | Boîtier en contreplaqué |
Présentation détaillée :
Les granulés de PA66 et la fibre de verre sont salis et pénètrent dans le fût par la trémie. Le contact de la vis et des granulés avec la rotation de la vis est forcé pour favoriser la direction de la matrice de la rainure en spirale.
Parce que l’espace du canon de vis est petit, le matériau granulé est un corps chaud sous une grande pression dans le processus avant, il est plastifié en thermosol de nylon grâce à la température élevée du corps de l’anneau chauffant électrique. Le plastique nylon et le chauffage par compression plastique thermofusible par moulage par extrusion, après traction, coupe ou roulement deviennent des produits de ruban adhésif adiabatique.
L’hôte adopte un onduleur importé et la traction, la stabilité de la vitesse, assurent la vitesse synchrone principale et auxiliaire.
Nous utilisons la technologie allemande pour fabriquer le moule, de sorte que la surface des bandes d’isolation thermique est belle, de forme précise et à haute résistance.
Nous utilisons une table de contrôle de température RKC japonaise importée, de sorte que la précision de la température peut être contrôlée à ±2 degrés.
Nos avantages :
1. Nos ingénieurs suivent la production des moules chaque semaine pour s’assurer qu’ils sont tous dans les délais
2. Après la production d’essai, nous vérifierons les échantillons pour nous assurer que tout est correct
3. Nous enverrons l’échantillon et le rapport de dimension à nos clients pour approbation
4. Une fois que tout va bien, nous effectuerons l’inspection finale des moules et des produits avant l’expédition.
Notre entreprise :
Notre société est située dans la ville de Zhangjiagang, dans la province du Jiangsu, en Chine. Couvrant une superficie de 1 580 mètres carrés, près de la magnifique rivière Chanjiang. Nous sommes proches de la zone nationale de libre-échange fluvial, également à une courte distance de l’arrière-pays économique, tels que Shanghai, Suzhou, Wuxi, Changzhou, Nantong, Nanjing, etc. Avec un bon emplacement, un environnement économique mature, une communication moderne pratique, un transport maritime et terrestre développé, nous effectuons la recherche et le développement d’un matériau spécial de bande d’isolation thermique PA66 depuis 2006. PA66 GF25 est notre produit principal, y compris les granulés de plastique, les bandes de barrière thermique, etc.
Colis et livraison
Nous mettons généralement chaque moule dans une caisse en contreplaqué pour nous assurer que le moule est sûr pendant tout le processus de transport.
Le poids de chaque moule est d’environ 60 à 100 kg. Cela dépend de la taille des moules.
Nous avons généralement besoin de 28 à 35 jours ouvrables pour produire un moule. Après cela, nous effectuerons le test de moule pour nous assurer que le moule et les bandes de polyamide produites par ce moule sont qualifiés.
N’hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions.
Adresse :Ville de Jinfeng, ville de Zhangjiang, province du Jiangsu, Chine
