Extrudeuse à vis unique pour bandes de rupture thermique en polyamide

Une machine à vis unique, faisant le plus souvent référence à une extrudeuse monovis, est le type d'extrudeuse le plus couramment utilisé dans l'industrie du plastique en raison de sa simplicité mécanique, de sa robustesse et de son rapport coût-efficacité. Ses composants principaux sont une vis unique en rotation logée dans un fourreau fixe chauffé. La vis est conçue géométriquement en trois sections distinctes : la section d'alimentation, qui transporte les granulés solides depuis la trémie ; la section de compression ou de transition, où la profondeur du canal diminue afin de comprimer, fondre et homogénéiser le plastique grâce à une combinaison de chaleur conduite provenant du fourreau et d'énergie mécanique de cisaillement dissipée ; et la section de dosage, qui possède une profondeur faible et constante afin de générer la pression nécessaire pour pomper la matière fondue à travers la filière à un débit constant. Bien qu'elle soit moins efficace en termes de mélange que les solutions bivis, l'extrudeuse monovis s'avère très efficace pour un large éventail d'applications où un mélange intensif n'est pas requis, notamment l'extrusion de profilés, de tuyaux, de feuilles et de film soufflé. Ses performances peuvent être considérablement améliorées par l'ajout d'éléments de mélange sur la vis, tels que des mélangeurs de type Maddock ou des mélangeurs à broches. La conception de la vis est fortement spécifique au polymère traité ; par exemple, une vis destinée au PA66 cristallin comportera une zone de compression plus longue et des profondeurs d'hélice différentes de celles d'une vis destinée à l'ABS amorphe. L'extrudeuse monovis reste le cheval de travail du monde du traitement des plastiques, appréciée pour sa fiabilité et sa capacité à fournir un flux continu et stable de matière fondue pour la fabrication d'une multitude de produits essentiels.