Codeur laser pour profilés thermiques en polyamide | Traçabilité permanente

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POLYWELL Laser Coder : Marquage traçable pour les profilés de rupture thermique en polyamide

Cette page met en avant le codeur laser POLYWELL, conçu pour imprimer des codes traçables (par exemple, dates de production, numéros de série) sur les profilés de rupture thermique en polyamide — soutenant la conformité et le suivi qualité, appuyé par plus de 15 ans d'expérience dans la production de polyamide. Le codeur laser produit des marquages indélébiles et durables sur le polyamide, compatibles avec les lignes de production à haute vitesse. POLYWELL propose un support technique pour la personnalisation des codes et leur synchronisation avec les postes de production, ainsi que des services DFM pour intégrer le codeur aux extrudeuses et aux coupeuses. Un service sur site permet de résoudre en temps réel les problèmes de marquage, et une formation continue à vie couvre l'entretien. Les retours clients (comme le succès de Mme Özge grâce aux conseils techniques de POLYWELL) témoignent de la fiabilité du système, et le processus de coopération en 6 étapes inclut le devis et la livraison du codeur pour les fabricants.
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Avantages du produit

Marquage permanent et à fort contraste pour la traçabilité

Nos machines de marquage laser produisent des marques permanentes et à fort contraste sur le profilé en polyamide, qui ne s'estomperont ni ne s'effaceront, ni ne s'abîmeront lors d'une manipulation ou d'une utilisation normale. Cette permanence est essentielle pour la traçabilité, permettant aux fabricants d'imprimer des numéros de lot, des codes de date, des nuances de matériaux ou des logos. Cela soutient le contrôle qualité, simplifie la gestion des stocks et permet un suivi précis tout au long du cycle de vie du produit.

Produits associés

Un codeur laser est un système de marquage laser compact et très efficace, spécialement conçu pour l'application à grande vitesse de données variables sur les lignes de production, notamment dans les industries de l'emballage, alimentaire, des boissons et pharmaceutique. L'expression « codeur » met l'accent sur sa fonction principale : imprimer des informations changeant constamment, telles que les dates de péremption, les numéros de lot, les codes séquentiels et les codes-barres, sur les emballages primaires et secondaires. Les codeurs laser sont conçus pour s'intégrer facilement dans des environnements de production rapides, offrant souvent une faible empreinte au sol, des options de montage simples et des interfaces utilisateur intuitives permettant des changements de produit rapides. Ils utilisent soit des sources laser CO2 pour le marquage sur des matériaux organiques comme le carton, le verre et la plupart des plastiques, soit des lasers à fibre pour les métaux et certains plastiques techniques. Le caractère sans contact du codage laser élimine les problèmes inhérents aux systèmes à encre, tels que les bavures, la décoloration de l'encre ou l'entretien lié aux têtes d'impression et réservoirs d'encre. Cela garantit une marque toujours nette, lisible et de haute qualité sur chaque produit, ce qui est essentiel pour les systèmes automatisés d'inspection visuelle en aval. En outre, le codage laser constitue une solution plus durable, car il ne génère aucun déchet provenant d'encres ou de solvants périmés et consomme moins d'énergie sur toute sa durée de vie. Pour une entreprise qui code sur le film plastique d'un emballage ou directement sur un récipient, un codeur laser offre une fiabilité inégalée, réduit le coût total de possession en supprimant les consommables et assure une permanence du marquage à 100 % pour la sécurité et la traçabilité du produit, de l'usine jusqu'au consommateur final.

Questions fréquemment posées

En quoi le marquage sans contact bénéficie-t-il au profilé d'isolation thermique ?

Le marquage sans contact élimine tout risque de contrainte mécanique ou de déformation pouvant être causé par un stylet physique ou une tête d'impression appuyant sur la bande. Il garantit que l'intégrité structurelle et les dimensions précises du profil ne soient absolument pas affectées. Cela est essentiel pour un composant dont la précision dimensionnelle est cruciale pour son fonctionnement et son ajustement dans le profil en aluminium.

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éVALUATION DU CLIENT

Ryder

Le marqueur laser fournit un marquage permanent, résistant à l'abrasion, qui ne s'effacera ni ne s'effritera. Nous disposons désormais d'une traçabilité complète depuis notre ligne de production jusqu'au site d'installation. La possibilité de marquer des numéros de lot et des dates a considérablement amélioré nos processus de contrôle qualité et de gestion des rappels.

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Marquage permanent et à fort contraste pour la traçabilité

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Nos machines de marquage laser créent des marques permanentes à haut contraste sur la bande de polyamide qui ne s'estomperont, ne bavureront ni ne s'useront lors d'une manipulation et d'une utilisation normales. Cette permanence est essentielle pour la traçabilité, permettant aux fabricants d'imprimer des numéros de lot, des codes de date, des qualités de matériau ou des logos. Cela soutient le contrôle qualité, simplifie la gestion des stocks et permet un suivi précis tout au long du cycle de vie du produit
Procédé sans contact qui empêche les dommages sur le matériau

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Contrairement au gravage mécanique ou à l'impression à l'encre, le marquage laser est un procédé sans contact. Le faisceau laser grave la surface sans appliquer de force physique sur la bande. Cela élimine tout risque de contrainte mécanique, de déformation ou de microfissures pouvant compromettre l'intégrité structurelle de la rupture thermique, garantissant ainsi que le produit marqué reste aussi solide et fiable qu'un produit non marqué
Haute vitesse et programmable pour un codage flexible

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Nos marquageurs laser fonctionnent à haute vitesse, s'intégrant parfaitement à la ligne d'extrusion sans créer de goulot d'étranglement. Le contenu du marquage est entièrement programmable via un logiciel, permettant des changements rapides entre différents codes, logos ou numéros séquentiels, sans aucune modification mécanique. Cela offre une flexibilité et une efficacité maximales pour des productions en juste-à-temps.
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