Un découpoir, dans le contexte du traitement des plastiques et des polymères, est une machine utilisée pour découper, emboutir ou former des formes à partir de feuilles, films plastiques ou parfois profils extrudés souples à l'aide d'un outil durci appelé matrice. Le procédé consiste à enfoncer la matrice, qui possède un tranchant profilé selon la forme souhaitée, à travers le matériau à l'aide d'une force hydraulique ou mécanique. Cette méthode se distingue du sciage ou du fraisage et s'avère très efficace pour la production en grand volume de pièces identiques. Il existe plusieurs types de découpage par matrice, notamment le système plat (flatbed), où le matériau est placé sur une surface plane et la matrice est abaissée, et le système rotatif, où une matrice cylindrique tourne contre un rouleau contre-couteau, idéal pour les bandes continues de matériaux flexibles. Les matrices peuvent être fabriquées sur mesure en acier trempé pour une longue durée de vie en production de masse, ou en matériaux moins coûteux mais plus tranchants pour des séries courtes. Le découpage par matrice est réputé pour sa rapidité, sa régularité et sa capacité à produire des formes complexes en un seul coup. Toutefois, son utilisation est généralement limitée aux plastiques souples et flexibles ou aux non-tissés, car la découpe de polymères rigides chargés en verre, comme le PA66 GF30, userait rapidement les arêtes de coupe et ne serait pas économiquement viable. Dans la fabrication de composants pour systèmes de rupture thermique, le découpage par matrice peut être utilisé pour produire des joints, des garnitures d'étanchéité ou des films protecteurs à partir de matériaux tels que l'EPDM, le silicone ou le PVC. Les principaux avantages sont un débit exceptionnellement élevé et une perte de matière minimale (lamage), ce qui en fait un choix économique pour certaines opérations secondaires en grande série au sein d'un processus de fabrication plus large visant à produire des systèmes complets de fermetures isolantes.