purskumaali prosessi, Korkealaatuinen Purskumaali Tarkkuuden Valmistukselle

Purkumaali on suhteellisen yksinkertainen tekniikka, jota käytetään tuottamaan lukemattomia tuotteita meidän arkipäivissämme. Sitä käyttää melkein jokainen valmistaja pakottaakseen tietyn materiaalin läpi ns. muovilangat saadakseen sille halutun muodon. POLYWELLissa he käyttävät purkumaaleja valmistamaan korkealuokan lämpökatkosuitteita omalla erityisprosessillaan. Nämä lämpökatkosuitteet estävät myös lämpösiirtoja, mikä on olennaista ikkunoitten ja oven energiatehokkuuden parantamiseksi. Lisäedullisuutena on tietenkin se tarkkuus, jonka purkumaali tarjoaa, ja siten mahdollistaa täyttää korkeimmat teollisuuden standardit.

Mitä on puristusmuovaus? Prosessi on melko yksinkertainen, kun esimerkiksi kaoutshukka tai polymeeri lisätään puristuslaiteeseen ja sitä lämmitetään tiettyyn lämpötilaan. Kun se saavuttaa vaadittun lämpötilan, se pakotetaan sitten pohjaksi, jotta voidaan tehdä jatkuvia profiileja halutussa muodossa. POLYWELL käyttää usein tätä tekniikkaa lämpökatkosalkujen valmistuksessa, koska niillä on tarkat risteysosiot.

Seuraava askel on erittäin keskeinen: oikean materiaalin valitseminen lämpökatkosalkujen valmistukseen. Yleinen käytäntö lämpökatkosalkujen suhteen on käyttää materiaaleja, joilla on korkea kestokyky ja isolointikapasiteetti. Kun raaka-aine on hankittu, se siirtyy moukasta puristusalussa, mikä luo salkut. Tämän jälkeen salkut leikataan vaadittuun pituuteen seuraavien käsittelyaskelten varten.

Polywellin käyttämät ulostusmouldit lämpökatkon tuotannossa. POLYWELLilla on useita erilaisia mouldeja, jotka ovat tarkoitettu korkeimman laadun lämpökatkojen tuottamiseen:

Alamouldit: Nämä mouldit käytetään yleensä rakentamaan ulostusprofiilin ytimen. Tarpeeksi kerroksia lisätään tyhjän päälle niin, että alamouldi-yksikköllä on tasainen paksuus koko tyhjän yli. Tämä on tärkeää varmistaakseen, että koko lämpökatkopituksen ristiriippuva geometria on hyvin määritelty. Tällainen geometria auttaa myös valmistajaa sidottaessa lämpökatkopituksen alumiiniosaan.

Injektio-mouldit: On olemassa tilanteita, joissa injektioformiauton käytetään yhdessä ulostusformiauton kanssa. Injektioformien käyttö mahdollistaa tietyt materiaalit lämpökatkopituksen sisään, mikä parantaa sen suorituskykyä vahvistamalla joitakin alueita tai kerroksia pituksessa.

Kylmät muovit: Koneistettujen materiaalien muodon ylläpitämiseksi ja hylkäämisen estämiseksi käytetään kylmiä muovia, jotka vapauttavat lämpimän ilman koneistetusta materiaalista. Kun termosulkuviivat tuodaan POLYWELL:iin, ne voidaan koneistaa niiden muodon hävittymättä.

Koneistusmuovauksen edut termosulkuvaiheessa on useita etuja, jotka liittyvät koneistusmuovausten käyttöön termosulkuvaiheen tuotannossa.

Johdonmukaisuus: Materiaalin luonne ja termosulkuvaiheen tilavuusominaisuudet ovat tärkeitä termosulkuvaiheen koneistamisessa, jotta saadaan valmiiksi johdonmukainen termosulkuvaihe.

Monipuolisuus: Termosulkuvaiheen muovausprosessi voidaan helposti sovittaa tuottamaan termosulkuvaiheet haluttuja leveyksiä, korkeuksia ja materiaaleja tietyille asiakkaille lisävaatimuksille.

Kustannuseffektiivisyys: Pöytämuovauksen käyttö on epäilemättä taloudellisin tuotantomenetelmä, koska se vähentää jätettä ja energiaa verrattuna muihin muovausmenetelmiin.

Mukauttaminen: POLYWELL’n pöytämuovauksesta mahdollista tuottaa lämpökatkosalkut tietyillä halutuilla ominaisuuksilla, kuten parantuneella isoloinnilla tai sään vaikutuksiin paremmalla vastustuskyvyllä.

Pöytämallit ovat avainasemassa laadukkaiden lämpökatkosalkujen valmistuksessa, mikä mahdollistaa POLYWELL’n tuotteiden saavuttavan toivotut suorituskyvyt ja luotettavuuden teollisuudessa. Sijoittumalla edistykselliseen teknologiaan pöytämuovaukseen POLYWELL pysyy yksi parhaista vaihtoehdoista rakennuskapasiteetin energiatehokkuuden parantamisessa maailmanlaajuisesti.