Lämpökatkaisujen valmistajana, jolla on R&D-kokemusta vuodesta 2006 lähtien, tiedämme, että tuotannon tehokkuus vaikuttaa suoraan asiakkaan kannattavuuteen. Kaikkien tehokkuutta vaikuttavien tekijöiden joukossa muottisuunnittelu erottuu – se määrittää, kuinka nopeasti, vakaasti ja kustannustehokkaasti polyamidilämpökatkaisuja voidaan tuottaa. Yhden ratkaisun palvelun kautta (kehitystyönä yhdessä muottivalmistajan kanssa Polywellin rakentamiseksi) integroimme optimoidun muottisuunnittelun raaka-aineiden tuotannon (kaksiruuvikomposiittilaite) ja puristuksen (yksiruuvipuristimet) kanssa, auttaen asiakkaita maksimoimaan tuotantotehokkuutensa.
Muotin sisäinen virtauskanava on polymeerisen polyamidin sulan reitti, jossa se muodostuu lämmöneristysprofiiliksi – ja sen rakenne vaikuttaa suoraan sula-aineen liikkumisnopeuteen. Huonosti suunniteltu virtauskanava, jossa on kapeita osia tai teräviä kulmia, aiheuttaa suuren virtausvastuksen, hidastaen sula-aineen virtausta ja vähentäen puristusnopeutta. Optimoidussa muotisuunnittelussamme käytetään "graduaalia laajenevaa" virtauskanavaa: kanavan leveys kasvaa hieman virtaussuunnassa alkaen muotin sisääntulosta (joka on yhdistetty yksiprujuiseen ruuvipuristimeen), ja kaikki kulmat ovat pyöristetyt (säde ≥6 mm). Tämä vähentää virtausvastusta 30 % verrattuna perinteisiin muotteihin, mikä mahdollistaa nopeamman sula-aineen liikkumisen. Lasikuituvahvisteiselle polyamidille (joka valmistetaan kaksiprujuisella ruuvigranuloinnilla) tämä rakenne estää myös kuitujen tukkeutumisen – varmistaen jatkuvan virran, joka pitää puristusnopeuden vakiona 3–5 m/min (20 % korkeampi kuin alalla yleensä huonon muotisuunnittelun kanssa).
Kun sulaminen on muottiin muotoutunut nauhoiksi, se on jäähdytettävä nopeasti, jotta sen mitat säilyvät, ja muotin jäähdytysjärjestelmä ohjaa tätä prosessia. Jos muotti jäähtyy epätasaisesti, sen tahrautuminen kestää kauemmin, mikä pidentää tuotantokierrosta. Muottien suunnittelussa on käytetty monikiertoista jäähdytysjärjestelmää: kupariputkia (suurella lämpöjohtavuudella) on sijoitettu muottien sisäseiniin tasaisesti koko raidan poikkileikkauksen kattamiseen. Jäähdytysvesi virtaa tasaisella 2-3 L/min nopeudella, ja lämpötilaa ohjataan 20-25 °C:n lämpötilassa. Näin varmistetaan, että nauha jäähtyy tasaisesti ja kiinteytyy 8-10 sekunnissa (alennus 15-20 sekunnissa yksittäisen virtapiirin jäähdytysmuotte Nopeampi jäähdytys lyhentää kokonaistuotantojaksoa, jolloin asiakkaat voivat tuottaa enemmän runoja tunnissa.
Lämpökatkaisinomien poikkileikkauksen on oltava tarkka (esimerkiksi T-muoto, U-muoto) sopivaksi alumiiniprofiileihin. Epätarkka muovin koko aiheuttaa neliöitä, jotka eivät täytä muotovaatimuksia – nämä muuttuvat hukkapalaksi, jolloin materiaalit ja aika tuhlaantuvat. Käytämme muottisuunnittelussamme CNC-jyrsintä tarkkuudella ±0,02 mm. Esimerkiksi T-muotoiselle lämpökatkaisinomille (yleinen ikkukehyksissä) muotin koko suunnitellaan siirtymävyöhykkeen avulla pääkappaleen ja T-haaran välille, varmistaen sulan täyttävän molemmat osat tasaisesti. Tämä tarkkuus vähentää hukkaprosenttia arvoon ≤1 % (teollisuuden keskiarvo on 3–5 %). Yhden pysäytteen palvelun osana meillä mukautamme myös kokoja asiakastarpeisiin – riippumatta stripin muodosta, muottejamme tuottavat johdonmukaisia, käyttökelpoisia tuotteita ja minimoivat hukkaa.
Usein tapahtuva muottien vaihto kulumisen vuoksi pysäyttää tuotannon ja lisää kustannuksia. Muottisuunnittelu vaikuttaa siihen, kuinka kauan muotti kestää: pehmeät materiaalit tai ohuet kaviteettiseinät kuluvat nopeasti, erityisesti kun käsitellään lasikuituvahvistettua polyamidia (joka on hankaavaa). Käytämme muoteissamme H13-kuumatyöterästä (karkaistu 50–52 HRC) kaviteettiin, ja pinta on päällystetty titaaninitridillä (TiN) kulutuskestävyyden parantamiseksi. Kaviteettiseinät ovat myös 2–3 mm paksummat verrattuna standardimuotteihin, mikä estää muodonmuutoksen pitkän käyttöiän aikana. Tämä suunnittelu pidentää muotin käyttöikää 500 000–800 000 puristukseen (kaksinkertainen kesto matalalaatuisiin muotteihin verrattuna). Vähemmän muottivaihtoja tarkoittaa vähemmän tuotantokatkoja – ratkaisevan tärkeää korkean tehokkuuden ylläpitämiseksi.
Polyamidijyrsintämme valmistetaan kaksiruuvipursotimilla, jotka hajottavat lasikuidut polymeeriin muodostaakseen vahvan verkostorakenteen. Tämä tasainen kuitujakauma parantaa nauhan laatua – mutta vain, jos muottisuunnittelu ei tuhoa sitä. Kapea ja karkea virtauskanava rikkoo lasikuituverkoston, mikä johtaa heikkoihin nauhoihin ja lisääntyneeseen hukkaprosenttiin. Muottimme sileä virtauskanava (pinnankarheus Ra ≤0,4 μm) ja asteittainen laajenemissuunnittelu säilyttävät kuituverkon: sulassa muodossa oleva massa virtaa muotin läpi ilman kuituja rikkovia leikkausvoimia. Tämä ei ainoastaan tee nauhasta vahvemman, vaan takaa myös johdonmukaisen sulan virtauksen – välttäen virtaushäiriöt, jotka hidastavat tuotantoa.
Muista: vain yksinkierukkulaite voi tuottaa polyamidista lämpöeristeviivoja (kaksikierukkulaite on tarkoitettu granulointiin). Muotoilumme on suunniteltu toimimaan yhdessä yksikierukkulaiteen tuotantoominaisuuksien kanssa. Yksikierukkulaite tarjoaa vakaiden, jatkuvan sulan virtauksen tietyssä paineessa (15-20 MPa), joten muotit on suunniteltu kestämään tämä painealue. Muotin tuloaukon halkaisija on sovitettu laitteen ulosmeno (yleensä 30-40 mm) kanssa estääkseen sulan takaiskäytön, joka aiheuttaisi tuotantoa hidastavia taukoja. Lisäämme myös paineenpoistiventtiilin muottiin – jos laitteen paine nousee tilapäisesti (esimerkiksi sulan viskosimuutoksen vuoksi), venttiili vapauttaa ylimääräisen paineen, estäen muottivauriot ja pitäen tuotannon käynnissä. Tämä synergia muotin ja laitteen välillä poistaa yhteensopivuusongelmat, joita kärsivät asiakkaat, jotka hankkivat laitteita eri eri toimittajilta.
Koska toimimme koko palveluketjun tarjoajana, emme myy vain vakiovalokappaleita – kehitämme valokappaleita asiakkaiden tuotantotarpeiden mukaan. Tiimimme (yhteistyössä valokappalevalmistajan kanssa) analysoi tekijät, kuten asiakkaan yksipuruistimen mallin, halutun nauhan muodon ja tuotantonopeuden, ja suunnittelee sen jälkeen siihen sopivan valokappaleen. Esimerkiksi jos asiakas haluaa tuottaa 25 mm leveitä U-muotoisia nauhoja nopeudella 4 m/min, säädämme valokappaleen virtauskanavan kokoa, jäähdytyspiirin asettelua ja kammion muotoa vastaamaan vaatimuksia. Testaamme myös valokappaleen omalla tuotantolinjallamme ennen toimitusta varmistaaksemme sen tehokkuuden ja laadun.
Palvelumme ei päätty tuotteen toimitukseen. Tarjoamme asiakkaille kunnossapitosuunnitelman: säännöllinen muottien virtauskanavien puhdistus (polyamidijäämien poistamiseksi), jäähdytysjärjestelmän tarkastus (tukosten estämiseksi) sekä kuluneiden kaviteettipintojen korjaus (tarkkaa hiontaa käyttäen). Jos asiakas kohtaa tehokkuusongelmia (esimerkiksi hitaampi tuotantonopeus), insinöörimme vierailevat asiakkaan paikalla tarkistaakseen muotin – voimme säätää virtauskanavaa tai jäähdytysjärjestelmää palauttaaksemme tehokkuuden. Koulutamme myös asiakkaiden käyttäjiä muotin hoidosta, auttaen heitä välttämään yleisiä virheitä (kuten kovien puhdistusaineiden käyttö, joka vahingoittaa muottia) jotka laskevat tehokkuutta.
Lämmöneristekuistivalmistajille optimoitu muottisuunnittelu on avain korkeaan tuotantotehokkuuteen. Yhdistämme tarkan muottisuunnittelun, kaksiruuvipurskeen käsittelyyn käytetyn polyamidin, yksiruuvipurskeet ja kattavan palvelun luodaksemme saumattoman tuotantojärjestelmän – järjestelmän, joka minimoi jäte, nopeuttaa tuotantoa ja vähentää huoltokatkoja. 17 vuoden kokemuksemme alalta tarkoittaa, että tiedämme miten muotit suunnitellaan muotoilemaan ei ainoastaan kuistit, vaan myös asiakkaan menestystä.
Uutiskanava
POLYWELL erikoistuu PA66-kuumaisulkoihin, tarjoamalla polyamiidigranuleita, ekstrudeereja, muovia, kierrosmoottoreita ja laajaa yhdenkohdaisen mukauttamispalvelua.
Jinfeng -kaupunginosa, Zhangjiagang kaupunki, Suzhou kaupunki, Jiangsu lääni, Kiina
Tekijänoikeudet © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Tietosuojakäytäntö
EN
