اکسترودر پیچ تک برای نوارهای شکست حرارتی پلی‌آمید

همه دسته‌ها
دستگاه پیچ تک POLYWELL: برای اکستروژن کارآمد نوار شکست حرارتی پلی‌آمید

دستگاه پیچ تک POLYWELL: برای اکستروژن کارآمد نوار شکست حرارتی پلی‌آمید

این صفحه از POLYWELL دستگاه پیچ تک (اکسترودر) آن را برجسته می‌کند که به‌طور خاص برای اکستروژن نوار شکست حرارتی پلی‌آمید طراحی شده و با بیش از 15 سال تخصص همراه است. دستگاه پیچ تک دارای هندسه پیچ بهینه‌سازی‌شده است تا ذوب و اختلاط یکنواخت گرانول‌های پلی‌آمید را تضمین کند (همان‌طور که خانم اوزگه با موفقیت استفاده کرد)، همراه با کنترل دقیق دما برای جلوگیری از تخریب ماده. POLYWELL پشتیبانی فنی برای عملیات دستگاه، خدمات DFM برای ادغام آن در خطوط تولید و خدمات محلی برای رفع مشکلات ارائه می‌دهد. تأییدیه‌های مشتریان (آقای تیاگو که «اکسترودرهای ساده و کاربردی» را ستوده است) قابلیت اطمینان را تأیید می‌کنند و فرآیند همکاری 6 مرحله‌ای (آپلود نقشه → پیش‌فاکتور → تولید → تحویل) اطمینان حاکم است که تولیدکنندگان راه‌حل‌های سفارشی دستگاه پیچ تک را دریافت کنند.
دریافت نقل‌قول

مزایای محصول

ساختار محکم برای عملکرد قابل اعتماد 24/7

اکستروودرهای تک مارپیچ ما با استفاده از قطعات سنگین، درایوهای گشتاور بالا و بلبرینگ‌های دقیق ساخته شده‌اند و برای پاسخگویی به نیازهای تولید صنعتی مداوم طراحی شده‌اند. این ساختار محکم، قابلیت اطمینان بالا، خاموشی‌های غیر برنامه‌ریزی شده حداقلی و امکان کارکرد مداوم شبانه‌روزی برای دستیابی به اهداف تولید را تضمین می‌کند و بازده سرمایه‌گذاری عالی‌ای برای مشتریان ما فراهم می‌آورد.

محصولات مرتبط

دستگاه اسکرو تکی، که معمولاً به اکسترودر پیچ تکی اشاره دارد، رایج‌ترین نوع اکسترودر در صنعت پلاستیک است؛ زیرا سادگی مکانیکی، استحکام و مقرون‌به‌صرفه بودن آن باعث گسترده‌بودن استفاده از آن شده است. اجزای اصلی آن شامل یک پیچ چرخان واحد است که درون یک محفظه ثابت و گرم‌شونده قرار دارد. پیچ از نظر هندسی به سه بخش مجزا تقسیم می‌شود: بخش تغذیه، که دانه‌های جامد را از سیلو منتقل می‌کند؛ بخش فشرده‌سازی یا انتقالی، که عمق کانال آن کاهش می‌یابد تا مواد پلاستیکی را با ترکیب حرارت انتقالی از محفظه و انرژی برشی مکانیکی تولیدشده، فشرده، ذوب و همگن کند؛ و بخش اندازه‌گیری، که دارای عمق کم و ثابت است و فشار لازم برای پمپاژ مذاب از طریق دای (قالب) با نرخی یکنواخت را ایجاد می‌کند. اگرچه اکسترودرهای تک‌پیچ در اختلاط کم‌کارآمدتر از معادل دوپیچی خود هستند، اما برای طیف وسیعی از کاربردها که نیاز به اختلاط شدید ندارند — از جمله اکستروژن نمایه‌ها، لوله‌ها، ورق‌ها و فیلم وزشی — بسیار مؤثرند. عملکرد آن‌ها را می‌توان با افزودن المان‌های اختلاط روی پیچ، مانند اختلاط‌کننده‌های نوع Maddock یا اختلاط‌کننده‌های پینی، به‌طور قابل توجهی بهبود بخشید. طراحی پیچ بسیار وابسته به پلیمری است که پردازش می‌شود؛ به عنوان مثال، یک پیچ برای PA66 بلوری باید دارای منطقه فشرده‌سازی طولانی‌تر و عمق پروازهای متفاوتی نسبت به پیچ مربوط به ABS بی‌شکل باشد. اکسترودر تک‌پیچ همچنان به عنوان اسب کار اصلی در دنیای فرآوری پلاستیک شناخته می‌شود و به دلیل قابلیت اطمینان و توانایی آن در تأمین جریان مذاب پایدار و مداوم برای شکل‌دهی به محصولات متعدد ضروری، مورد تحسین قرار می‌گیرد.

سوالات متداول

عملکرد بخش‌های مختلف پیچ اکستروژن چیست؟

پیچ سه بخش کلیدی دارد: 1) بخش تغذیه: ذرات جامد را از قیف تغذیه منتقل می‌کند. 2) بخش فشرده‌سازی/گذار: به تدریج مواد را فشرده کرده و با استفاده از حرارت و برش آنها را ذوب می‌کند. 3) بخش اندازه‌گیری: جریانی پایدار و بدون نوسان از مذاب همگن را در فشار ثابت به سمت قالب ایجاد می‌کند. طراحی هر یک از این بخش‌ها برای عملکرد فرآوری و کیفیت نهایی محصول حیاتی است.

مقالات مرتبط

Granules PA66GF25 چگونه عملکرد عایق گرمایی را بهبود می‌دهد؟

28

Mar

Granules PA66GF25 چگونه عملکرد عایق گرمایی را بهبود می‌دهد؟

توانایی‌های عایق گرمایی granules PA66GF25 را کاوش کنید، با تمرکز بر نقش تقویت الیاف شیشه‌ای و هدایت گرمایی پائین. درباره ثبات ساختاری آنها، عملکرد مقایسه‌ای نسبت به پلاستیک‌های استاندارد و کاربردهای آنها در عایق گرمایی پنجره برای کارایی انرژی بیاموزید.
مشاهده بیشتر
چرا ماشین فشرده‌سازی در صنعت تولید ضروری است؟

21

Apr

چرا ماشین فشرده‌سازی در صنعت تولید ضروری است؟

بررسی نقش ماشین‌های فشرده‌سازی در خودکارسازی صنعتی با تأکید بر افزایش سرعت تولید، کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و ادغام با صنعت 4.0. بخشنامه‌ای از نحوه مدیریت این ماشین‌ها برای وظایف پیچیده، بهبود کیفیت محصول و افزایش کارایی انرژی با سیستم‌های متفاوت کویل پیشرفته.
مشاهده بیشتر
نکات کلیدی برای در نظر گرفتن هنگام نگهداری اکسترودر تک مارپیچ

28

Jul

نکات کلیدی برای در نظر گرفتن هنگام نگهداری اکسترودر تک مارپیچ

آشنایی با رویه‌های پاکسازی روزمره برای قالب‌سازی پلاستیک، با تأکید بر حذف پلیمرهای مانده، جلوگیری از آلودگی مواد و بهینه‌سازی کنترل دما. کارایی فرآیندهای استخراج پلاستیک را با بررسی اندازه‌گیری‌های نگهداری و ضمانت کیفیت اصلی افزایش دهید.
مشاهده بیشتر
نکات نگهداری از قالب‌های اکستروژن در تولید نوار شکست حرارتی

17

Sep

نکات نگهداری از قالب‌های اکستروژن در تولید نوار شکست حرارتی

طول عمر قالب و کارایی تولید را با این نکات ضروری نگهداری از قالب‌های اکستروژن نوار شکست حرارتی بیشینه کنید. از توقف تولید جلوگیری کرده و تضمین کنید که خروجی کیفیت بالایی داشته باشد.
مشاهده بیشتر

ارزیابی مشتری

لیام جانسون

این اکسترودر تک پیچ واقعاً قدرتمند است. این دستگاه به راحتی با ترکیب پر شده با شیشه ساینده PA66 کار می‌کند و حتی پس از استفاده طولانی مدت نیز سایش بسیار کمی نشان می‌دهد. ثباتی که فراهم می‌کند، پایه‌ای اساسی برای کیفیت تولید مداوم ما است. این دستگاه برای عملیات 24/7 طراحی شده است.

تماس با ما

نام
ایمیل
موبایل
پیام
0/1000

جستجوی مرتبط

بهینه‌سازی شده برای پلاستیک‌های مهندسی

بهینه‌سازی شده برای پلاستیک‌های مهندسی

اکسترودرهای تک پیچ ما به‌طور خاص برای پردازش پلاستیک‌های مهندسی با ویسکوزیته بالا مانند PA66 GF25 طراحی و تنظیم شده‌اند. هندسه پیچ، نسبت فشردگی و مناطق کنترل دما با دقت مهندسی شده‌اند تا پلاستیک‌شدن یکنواخت، فشار مذاب ثابت و اکستروژن پایدار مواد پلی آمید را تضمین کنند. این موضوع اساسی برای تولید نوارهای شکست حرارتی با کیفیت بالا، ابعاد پایدار و خواص مکانیکی عالی است.
ساختار محکم برای قابلیت اعتماد

ساختار محکم برای قابلیت اعتماد

ساخته‌شده با قطعات سنگین، درایوهای گشتاور بالا و بلبرینگ‌های دقیق، اکسترودرهای تک پیچ ما برای پاسخگویی به نیازهای تولید صنعتی مداوم طراحی شده‌اند. این ساختار محکم، قابلیت اطمینان بالا، خرابی‌های غیر برنامه‌ریزی حداقلی و توانایی کار بدون وقفه به منظور دستیابی به اهداف تولید را تضمین می‌کند و بازدهی عالی سرمایه‌گذاری فراهم می‌کند و به عنوان ستون فقرات قابل اعتمادی برای عملیات تولید شما عمل می‌کند
عملکرد انرژی کارآمد

عملکرد انرژی کارآمد

ما بهره‌وری انرژی را در طراحی اکسترودرهای خود اولویت می‌دهیم. ویژگی‌هایی مانند گرمایش و سیستم خنک‌کننده بهینه شده در بارل، درایوهای کارآمد و بارل‌های عایق‌بندی خوب، باعث کاهش مصرف انرژی در هر کیلوگرم خروجی می‌شوند. این امر هزینه‌های عملیاتی جاری مشتریان ما را کاهش می‌دهد و تولید نوارهای شکست حرارتی را در درازمدت مقرون‌به‌صرفه‌تر و دوستدار محیط زیست می‌کند
استعلام استعلام ایمیل ایمیل واتساپ واتساپ ویچات  ویچات
ویچات
بالابالا

جستجوی مرتبط