اصطلاح «قالب اکستروژن PA» به سیستم ابزار دقیق تخصصی، بهویژه سری (دای)، اشاره دارد که در شکلدهی مداوم پلیآمید مذاب به صورت نمایه، لوله، ورق یا فیلامنت استفاده میشود. این ابزار مؤلفهای حیاتی است که هندسه نهایی، کیفیت سطح و دقت ابعادی محصول اکستروژن شده را تعیین میکند. طراحی و ساخت یک سری برای پلیآمید مستلزم توجه دقیق به خواص رئولوژیکی و حرارتی خاص این ماده است. یکی از چالشهای مهم، مدیریت انقباض قابل توجه و اغلب ناهمسانالمحوری است که هنگام سرد شدن و جامد شدن مذاب نیمه کریستالی PA رخ میدهد. بنابراین باید هندسه سری با دقت محاسبه شود تا از متورم شدن پس از سری (die swell) و انقباض بعدی جبران گردد. مسیر جریان درون سری باید به گونهای طراحی شود که از نقاط مرده که در آن مواد میتوانند متوقف شده، تجزیه شوند و باعث ایجاد لکههای سیاه یا ژل در محصول شوند، جلوگیری شود. طول زمینه (land length)، بخش موازی نهایی کانال جریان سری، برای تثبیت جریان مذاب و اطمینان از ابعاد یکنواخت بسیار مهم است. کنترل دما امری ضروری است؛ معمولاً سری دارای چند منطقه گرمایشی مستقل بوده و گاهی مدارهای خنککننده نیز دارد تا پروفایل حرارتی یکنواختی در سراسر مذاب حفظ شود. مقاومت در برابر سایش عامل دیگری مهم است، بهویژه هنگام پردازش درجههای PA حاوی الیاف شیشه که بسیار ساینده هستند. در نتیجه، قالبهای اکستروژن برای PA اغلب از فولادهای ابزار درجه بالا ساخته میشوند و معمولاً در مناطق حساس دارای پوششهای مقاوم در برابر سایش یا قطعات سختشده هستند. طراحی این قالب ترکیبی پیچیده از دینامیک سیالات، انتقال حرارت و علم مواد است که هدفش دستیابی به فرآیندی پایدار و تولید محصولی با کیفیت بالا و ابعاد پایدار است.