Ένας διάτρητης, στο πλαίσιο της επεξεργασίας πλαστικών και πολυμερών, είναι μια μηχανή που χρησιμοποιείται για το κόψιμο, την αποκοπή ή τη διαμόρφωση σχημάτων από φύλλα πλαστικού, μεμβράνες ή μερικές φορές και από μαλακότερα εκτρουδόμενα προφίλ, χρησιμοποιώντας ένα ενισχυμένο εργαλείο γνωστό ως μήτρα. Η διαδικασία περιλαμβάνει την πίεση της μήτρας, η οποία έχει ένα αιχμηρό, ψαλιδωτό περίγραμμα του επιθυμητού σχήματος, μέσα από το υλικό με υδραυλική ή μηχανική δύναμη. Αυτό διαφέρει από το πριόνισμα ή την τρύπανση και είναι εξαιρετικά αποτελεσματικό για παραγωγή μεγάλου όγκου πανομοιότυπων εξαρτημάτων. Υπάρχουν διάφοροι τύποι διάτρησης, συμπεριλαμβανομένης της επίπεδης βάσης (flatbed), όπου το υλικό τοποθετείται σε επίπεδη επιφάνεια και η μήτρα πιέζεται από πάνω, και της περιστρεφόμενης (rotary), όπου μια κυλινδρική μήτρα περιστρέφεται ενάντια σε έναν κύλινδρο αντίσφαιρα, ιδανική για συνεχείς λωρίδες εύκαμπτου υλικού. Οι ίδιες οι μήτρες μπορούν να κατασκευάζονται εξατομικευμένα από ενισχυμένο χάλυβα για μεγάλη διάρκεια ζωής στη μαζική παραγωγή ή από φθηνότερα, πιο αιχμηρά υλικά για μικρότερες παραγωγές. Η διάτρηση είναι γνωστή για την ταχύτητα, τη συνέπεια και τη δυνατότητα να παράγει πολύπλοκα σχήματα με ένα μόνο χτύπημα. Ωστόσο, η εφαρμογή της περιορίζεται συνήθως σε μαλακότερα, πιο εύκαμπτα πλαστικά ή μη υφασμένα υλικά, καθώς το κόψιμο δύσκαμπτων πολυμερών με γυαλί, όπως το PA66 GF30, θα χάνει γρήγορα την ακμή κοπής και δεν είναι οικονομικά αποδοτικό. Στην παραγωγή εξαρτημάτων για συστήματα θερμοδιακοπής, η διάτρηση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή παρεμβυσμάτων, στεγανοποιητικών ή προστατευτικών μεμβρανών από υλικά όπως EPDM, πυρίτιο ή PVC. Τα βασικά πλεονεκτήματα είναι η εξαιρετικά υψηλή παραγωγικότητα και η ελάχιστη απώλεια υλικού (kerf), καθιστώντας την οικονομική επιλογή για συγκεκριμένες δευτερεύουσες εργασίες υψηλού όγκου σε ένα ευρύτερο πλαίσιο παραγωγής που επικεντρώνεται στη δημιουργία πλήρων, μονωμένων συστημάτων υαλωμάτων.